La palla in ceramica Junda si riferisce alla polvere di allumina come materia prima, dopo ingredienti, macinatura, polvere (pulping, fango), formazione, asciugatura, fuoco e altri processi prodotti, principalmente come mezzo di macinazione e pietra a sfera ampiamente usata. Poiché il contenuto di allumina è superiore al 92%, è anche chiamato palla di alluminio elevato. L'aspetto è palla bianca, diametro di 0,5-120 mm.
Situato a Jinan City, provincia di Shandong, Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd. offre un'eccellente resistenza all'usura e resistenza all'impatto per le applicazioni minerarie e industriali, concentrandosi sullo sviluppo di ceramiche di allumina resistenti all'usura. Con oltre un decennio di esperienza e 200 lavoratori altamente qualificati, produciamo oltre 2000 tonnellate di ceramica di allumina e prodotti correlati ogni mese.
In base alle dimensioni del metodo di rotolamento e del metodo di pressione della macchina, 0,5-25 mm sono generalmente sfera di grande sfera da 25-90 mm sono generalmente a pressione della macchina
Breve di processo a sfera per pressione macchina: polvere e vari additivi dopo aver mescolato la granulazione a spruzzo, e quindi la polvere aggiunta allo stampo metallico prefabbricato in sfere, e quindi la billetta dopo il rilascio del trattamento di pressione isostatica fredda per ottenere la billetta a sfera, l'uso di questo processo per preparare la billetta causata dall'elevata densità, ad alta densità di ceramica sinterizzata, buona qualità. Viene generalmente utilizzato per produrre sfere di macinazione di grandi dimensioni e di alta qualità con diametro superiori a 10 mm.
Breve introduzione del processo a sfera di rotolamento: polvere e acqua, adesivi, plastificanti, lubrificanti, ecc., Vengono aggiunti alla miscelazione del fango per formare il fango per materiale di fango in plastica stantio, nell'estrusione di estrusore di fango fatto di strisce e tagliare la lunghezza e il diametro della sezione di fango, e quindi nella palla per fare il billetto.
Macinazione, lucidatura, ecc
È ampiamente utilizzato nell'elaborazione di precisione e nella profonda elaborazione di tutti i tipi di ceramiche, smalto, vetro e materiali spessi e duri nelle piante chimiche, come medio di macinazione di mulino a sfera, mulino a vasca, mulino a vibrazione e altri mulini sottili.
Indossare piccole, alta durezza, resistenza alla corrosione, resistenza all'impatto, economica e pratica.
(1) Elevata resistenza all'usura: la resistenza all'usura dell'allumina che macina la sfera di porcellana è migliore di quella della normale sfera di porcellana. Può estendere notevolmente la durata del corpo del corpo abrasivo.
(2) Elevata purezza: quando la sfera di porcellana di macinazione è in funzione, non produrrà inquinamento, quindi può mantenere elevata purezza e migliorare la stabilità dell'effetto di macinazione.
(3) Alta densità: alta densità, alta durezza e elevata macinatura, in modo da risparmiare il tempo di macinazione ed espandere lo spazio della macinazione, può effettivamente migliorare l'effetto di macinazione.
(4) Resistenza ad alta resistenza, alta temperatura (resistenza alla temperatura di circa 1000 ℃, 1000 ℃ o più per un lungo periodo di tempo è facile da attaccare), resistenza ad alta pressione, resistenza alla corrosione di acido e alcali (non in acido ossalico, acido solforico, acido idroclorico, wang aqua e altri ambienti), stabilità di shock termico, proprietà chimiche stabili che
La società sceglie l'allumina di alluminio di montagna come materia prima di base, con alta purezza, meno impurità e qualità stabile. Implementazione della produzione di Kanban, l'intero processo di produzione può essere controllato e rintracciabile. Ogni lotto di prodotti è selezionato per i rigorosi test di ispezione, processo e risultati per garantire la stabilità delle prestazioni del prodotto finito, l'eccellente qualità. Garantire il contenuto di allumina, garantire una bassa usura, una fornitura adeguata, una consegna tempestiva e conveniente.
Junda Ceramic Ball | ||
Articolo | Specifiche | |
AI2O3 | 92% | 95% |
SiO2 | 4,51% | 2,80% |
Fe2o3 | 0,01% | 0,01% |
Rotondità | 95% | 95% |
Perdita di usura rapida | ≤0,9 g/kg.h | ≤0,7 g/kg.h |
Colore | Bianco | Bianco |
Resistenza di compressione | ≥2000 MPa | ≥2250 MPa |
Durezza | 9 Mohs | 9 Mohs |
Assorbimento d'acqua | ≤0,01% | ≤0,01% |
Perdita di usura equivalente | ≤0,001% | ≤0.0008% |
Codice HS | 69091200 | |
Densità di massa | 3,68 g/cm³ | 3,7 g/cm³ |
Dimensione | ||
Modellare il rotolamento | Φ 0,5mm φ 1,0mm φ 2,0mm φ 3,0mm φ 4,0mm φ 5,0 mm Φ 6,0mm φ 8,0mm φ 10mm φ 13mm φ 15mm φ 20mm | |
Pressatura isostatica | Φ 25mm φ 30mm φ 35mm φ 40mm φ 45mm φ 50mm φ 60mm φ 70mm φ 80mm φ 90mm |