Bauxite di allumina fusa marrone come materia prima, carbone, ferro, alta temperatura superiore a 2000 gradi, fusione ad arco, macinazione plastica, separazione magnetica per ferro, setacciatura divisa in una varietà di dimensioni di particelle, struttura densa, elevata durezza, particelle formate globulari, elevata consolidazione adatta per la produzione di ceramica, resina abrasiva e macinazione, lucidatura, sabbiatura, fusione, ecc., può essere utilizzata anche per la produzione di refrattari avanzati.
La scoria di silicio è un sottoprodotto della fusione del silicio metallico e del ferrosilicio. Si tratta di una sorta di schiuma che galleggia sul fondo del forno durante il processo di fusione del silicio. Il suo contenuto di silicio varia dal 45% al 70%, mentre il resto è costituito da C, S, P, Al, Fe e Ca. È molto più economica del silicio metallico puro. In alternativa al ferrosilicio, può contribuire a ridurre i costi di produzione dell'acciaio.
Forniamo e distribuiamo carbone attivo in: polvere, granulare e in pellet estrusi, ricavato da legno, guscio di cocco, carbone bituminoso e sub-bituminoso e lignite.
Il silicio metallico, noto anche come silicio industriale o silicio cristallino, possiede un elevato punto di fusione, una buona resistenza al calore e un'alta resistività. Viene utilizzato nella produzione di acciaio, celle solari e microchip. È inoltre impiegato nella produzione di silicone e silano, a loro volta utilizzati per la fabbricazione di lubrificanti, idrorepellenti, resine, cosmetici, shampoo e dentifrici.
Dimensioni: 10-100 mm o personalizzate
Imballaggio: big bag da 1 tonnellata o secondo le esigenze dell'acquirente.
Caratteristiche: Elevato contenuto di carbonio fisso, basso contenuto di ceneri, elevata conducibilità elettrica e termica. Basso contenuto di zolfo, bassa porosità e basso contenuto di sostanze volatili. Particelle asciutte, pulite e di medie dimensioni.
Dimensioni: 0,2–2 mm, 1–5 mm, 3–8 mm, 5–15 mm o secondo le esigenze del cliente.
Imballaggio: in sacchi piccoli da 25 kg, sacchi grandi da 1 m o secondo le esigenze dell'acquirente.
La sabbia di zirconio (zirconio) è estremamente resistente alle alte temperature e il suo punto di fusione raggiunge i 2750 gradi Celsius. È inoltre resistente alla corrosione acida. L'80% della produzione mondiale viene utilizzato direttamente nell'industria della fonderia, della ceramica, del vetro e nella produzione di materiali refrattari. Una piccola quantità viene impiegata nell'industria delle ferroleghe, farmaceutica, delle vernici, della pelle, degli abrasivi, chimica e nucleare. Quantità molto ridotte sono utilizzate per la fusione del metallo di zirconio.
La sabbia di zircone contenente ZrO265 ~ 66% viene utilizzata direttamente come materiale di fusione per la ghisa nelle fonderie grazie alla sua resistenza alla fusione (punto di fusione superiore a 2500 °C). La sabbia di zircone presenta una minore dilatazione termica, una maggiore conduttività termica e una maggiore stabilità chimica rispetto ad altri materiali refrattari comuni; pertanto, lo zircone di alta qualità, se miscelato con altri adesivi, garantisce una buona adesione e viene utilizzato nell'industria della fusione. La sabbia di zircone viene anche impiegata come materiale di riempimento per i forni per la lavorazione del vetro. La sabbia e la polvere di zircone trovano inoltre impiego in altri materiali refrattari.
Il diametro interno del tubo di sabbia è di 30* e il diametro esterno del tubo di sabbia è di 50 mm, e la lunghezza massima è di 20 metri per rotolo o la lunghezza è soggetta a variazioni.
La sabbia di vetro Junda è un abrasivo economico, privo di silicio e monouso, che offre un'efficace sagomatura delle superfici e rimozione dei rivestimenti. Realizzata al 100% con vetro riciclato post-consumo proveniente da bottiglie di vetro, la sabbia di vetro Junda presenta una superficie più bianca e pulita rispetto agli abrasivi minerali/di scoria.
Il minerale di rame, noto anche come scoria di rame o sabbia di fonderia di rame, è la scoria prodotta dopo la fusione e l'estrazione del minerale di rame, detta anche scoria fusa. La scoria viene lavorata mediante frantumazione e vagliatura a seconda degli usi e delle esigenze, e le specifiche sono espresse dal numero di mesh o dalla dimensione delle particelle. Il minerale di rame ha un'elevata durezza, forma diamantina, basso contenuto di ioni cloruro, produce poca polvere durante la sabbiatura, non inquina l'ambiente, migliora le condizioni di lavoro degli operatori addetti alla sabbiatura, ha un effetto di rimozione della ruggine migliore rispetto ad altre sabbie antiruggine, poiché può essere riutilizzato, e i vantaggi economici sono considerevoli. Da 10 anni, impianti di riparazione, cantieri navali e grandi progetti di strutture in acciaio utilizzano il minerale di rame per la rimozione della ruggine.
Quando è necessaria una verniciatura a spruzzo rapida ed efficace, la scoria di rame è la scelta ideale. A seconda della granulometria, produce un'incisione da forte a moderata e lascia la superficie rivestita di primer e vernice. La scoria di rame è un sostituto di consumo privo di silice della sabbia di quarzo.
Le scorie di ferro e acciaio possono essere suddivise in scorie di altoforno e scorie di acciaieria. Le prime sono prodotte dalla fusione e riduzione del minerale di ferro nell'altoforno. Le seconde, invece, si formano durante il processo di produzione dell'acciaio a seguito della modifica della composizione del ferro.
Il diametro interno del tubo di sabbia è di 30* e il diametro esterno del tubo di sabbia è di 50 mm, e la lunghezza massima è di 20 metri per rotolo o la lunghezza è soggetta a variazioni.
Le sfere in acciaio inossidabile soddisfano i requisiti per una sfera non temprata con eccellente tenacità e resistenza alla corrosione. La resistenza alla corrosione può essere aumentata tramite ricottura. Sia le sfere non ricotte che quelle ricotte sono ampiamente utilizzate in valvole e apparecchiature correlate.
