Il mezzo abrasivo più duro: graniglia di carburo di silicio. Immagine in evidenza.

Il mezzo di sabbiatura più duro: graniglia di carburo di silicio

Breve descrizione:

Graniglia di carburo di silicio

Grazie alle sue proprietà chimiche stabili, all'elevata conduttività termica, al basso coefficiente di dilatazione termica e alla buona resistenza all'usura, il carburo di silicio ha molti altri impieghi oltre a quello di abrasivo. Ad esempio, la polvere di carburo di silicio viene applicata alla girante o al cilindro di una turbina idraulica mediante un processo speciale. La parete interna può essere rivestita con questo materiale, migliorandone la resistenza all'usura e prolungandone la durata di servizio da 1 a 2 volte; il materiale refrattario di alta qualità ottenuto da questo materiale presenta resistenza agli shock termici, dimensioni ridotte, peso contenuto, elevata resistenza meccanica e un buon effetto di risparmio energetico. Il carburo di silicio di bassa qualità (contenente circa l'85% di SiC) è un eccellente disossidante.

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Descrizione del prodotto

La graniglia di carburo di silicio Junda è il materiale abrasivo più duro disponibile sul mercato. Questo prodotto di alta qualità è caratterizzato da una granulometria a blocchi e angoli. La sua durezza, dovuta alla continua usura, permette di ottenere bordi taglienti e affilati. L'elevata durezza della graniglia di carburo di silicio consente tempi di sabbiatura più brevi rispetto ai materiali abrasivi più morbidi.

Grazie alle sue proprietà chimiche stabili, all'elevata conduttività termica, al basso coefficiente di dilatazione termica e alla buona resistenza all'usura, il carburo di silicio ha molti altri impieghi oltre a quello di abrasivo. Ad esempio, la polvere di carburo di silicio viene applicata alla girante o al cilindro di una turbina idraulica mediante un processo speciale. La parete interna può essere rivestita con questo materiale, migliorandone la resistenza all'usura e prolungandone la durata di servizio da 1 a 2 volte; il materiale refrattario di alta qualità ottenuto con questo materiale presenta resistenza agli shock termici, dimensioni ridotte, peso contenuto, elevata resistenza meccanica e un buon effetto di risparmio energetico. Il carburo di silicio di bassa qualità (contenente circa l'85% di SiC) è un eccellente disossidante. Può accelerare il processo di produzione dell'acciaio, facilitare il controllo della composizione chimica e migliorare la qualità dell'acciaio. Inoltre, il carburo di silicio è ampiamente utilizzato anche per la produzione di barre di carburo di silicio per elementi riscaldanti elettrici.

Il carburo di silicio ha una durezza molto elevata, con una durezza Mohs di 9,5, seconda solo al diamante più duro del mondo (10). Ha un'eccellente conduttività termica, è un semiconduttore e può resistere all'ossidazione ad alte temperature.

Grazie alle sue proprietà chimiche stabili, all'elevata conduttività termica, al basso coefficiente di dilatazione termica e alla buona resistenza all'usura, il carburo di silicio ha molti altri impieghi oltre a quello di abrasivo. Ad esempio, la polvere di carburo di silicio viene applicata alla girante o al cilindro di una turbina idraulica mediante un processo speciale. La parete interna può essere rinforzata con questo materiale, aumentandone la resistenza all'usura e prolungandone la durata di servizio da 1 a 2 volte; il materiale refrattario così ottenuto presenta resistenza agli shock termici, dimensioni ridotte, peso contenuto, elevata resistenza meccanica e un buon effetto di risparmio energetico. Il carburo di silicio di bassa qualità (contenente circa l'85% di SiC) è un eccellente disossidante. Può accelerare il processo di produzione dell'acciaio, facilitare il controllo della composizione chimica e migliorare la qualità dell'acciaio. Inoltre, il carburo di silicio è ampiamente utilizzato anche per la produzione di barre di carburo di silicio per elementi riscaldanti elettrici.

Parametri tecnici

Specifiche della grana di carburo di silicio
dimensione della maglia	Dimensione media delle particelle(più piccolo è il numero della maglia, più grossolana è la grana)
8Mesh	45% 8 maglie (2,3 mm) o più grandi
10Mesh	45% 10 maglie (2,0 mm) o più grandi
12Mesh	45% 12 maglie (1,7 mm) o più grandi
14 maglie	45% 14 maglie (1,4 mm) o più grandi
16Mesh	45% 16 maglie (1,2 mm) o più grandi
20Mesh	70% 20 mesh (0,85 mm) o superiore
22Mesh	45% 20 maglie (0,85 mm) o più grandi
24 maglie	45% 25 mesh (0,7 mm) o superiore
30Mesh	45% 30 maglie (0,56 mm) o più grandi
36Mesh	45% 35 mesh (0,48 mm) o superiore
40Mesh	45% 40 mesh (0,42 mm) o superiore
46Mesh	40% 45 mesh (0,35 mm) o superiore
54Mesh	40% 50 mesh (0,33 mm) o superiore
60Mesh	40% 60 mesh (0,25 mm) o superiore
70Mesh	40% 70 mesh (0,21 mm) o superiore
80Mesh	40% 80 mesh (0,17 mm) o superiore
90Mesh	40% 100 mesh (0,15 mm) o superiore
100Mesh	40% 120 mesh (0,12 mm) o superiore
120 maglie	40% 140 mesh (0,10 mm) o superiore
150Mesh	40% 200 mesh (0,08 mm) o superiore
180Mesh	40% 230 mesh (0,06 mm) o superiore
220 maglie	40% 270 mesh (0,046 mm) o superiore
240 maglie	38% 325 mesh (0,037 mm) o superiore
280Mesh	Mediana: 33,0-36,0 micron
320 mesh	Mediana: 26,3-29,2 micron
360Mesh	Mediana: 20,1-23,1 micron
400 mesh	Mediana: 15,5-17,5 micron
500Mesh	Mediana: 11,3-13,3 micron
600 mesh	Mediana: 8,0-10,0 micron
800Mesh	Mediana: 5,3-7,3 micron
1000Mesh	Mediana: 3,7-5,3 micron
1200 mesh	Mediana: 2,6-3,6 micron

Pnome del prodotto	Proprietà fisiche tipiche					Analisi chimica approssimativa
carburo di silicio	Colore	Forma del grano	Contenuto magnetico	Durezza	Peso specifico	SiC	98,58%	Fe	0,11%
	Nero	Angolare	0,2 – 0,5 %	9.5 Mohs	3.2	C	0,05%	Al	0,02%
						Si	0,80%	CaO	0,03%
						SiO2	0,30%	MgO	0,05%