Caratteristiche e utilizzo delle sfere in acciaio forgiato e delle sfere in acciaio fuso

Caratteristiche delle sfere in acciaio fuso:

(1) Superficie ruvida: la porta di versamento tende ad appiattirsi, deformarsi e perdere rotondità durante l'uso, il che influisce sull'effetto di macinazione;

(2) Allentamento interno: a causa del metodo di stampaggio a fusione, la struttura interna della sfera è grossolana, con un elevato tasso di rottura e una bassa resistenza agli urti durante l'uso. Più grande è la palla e più grande il mulino, maggiore è la possibilità di rottura;

(3) Non adatto per la rettifica ad umido: la resistenza all'usura delle sfere fuse dipende dal contenuto di cromo. Maggiore è il contenuto di cromo, maggiore è la resistenza all'usura. Tuttavia la caratteristica del cromo è che è facile da corrodere. Più alto è il cromo, più facile sarà la corrosione, soprattutto il cromo presente nel minerale. Lo zolfo, a causa dell'uso di sfere di cromo nelle condizioni di macinazione a umido di cui sopra, il costo aumenterà e la produzione diminuirà.

Caratteristiche diforgiatosfere d'acciaio:

(1)Superficie liscia: prodotta mediante processo di forgiatura, la superficie non presenta difetti, deformazioni, perdita di rotondità e mantiene l'eccellente effetto di levigatura.

(2)Tenuta interna: poiché è forgiato in acciaio tondo, si evitano difetti causati dal processo allo stato fuso. La densità interna è elevata e la finezza è elevata, il che migliora la resistenza alla caduta e la resistenza agli urti della palla, riducendo così il tasso di rottura della palla.

(3)Sono possibili sia la rettifica a secco che a umido: grazie all'uso di acciaio legato di alta qualità e di nuovi materiali antiusura ad alta efficienza sviluppati indipendentemente dalla nostra azienda, gli elementi della lega sono ragionevolmente proporzionati e vengono aggiunti elementi rari per controllare il contenuto di cromo, migliorando così notevolmente la sua resistenza alla corrosione. Migliorata, questa sfera d'acciaio è più adatta per le condizioni di lavoro in cui le miniere sono per lo più macinate a umido.