1. Sfere di acciaio da fusione: acciaio a basso contenuto di cromo, acciaio a medio contenuto di cromo, acciaio ad alto contenuto di cromo e acciaio ad altissimo contenuto di cromo (Cr 12%-28%).
2. Sfere di acciaio forgiato: sfere di acciaio legato a basso tenore di carbonio, acciaio legato a medio tenore di carbonio, acciaio ad alto contenuto di manganese e acciaio legato al cromo-molibdeno delle terre rare:
Qual è dunque il tipo di sfera d'acciaio migliore? Analizziamolo nel dettaglio:
1. Indice di qualità dell'acciaio ad alto contenuto di cromo: il contenuto di cromo è superiore al 10%, il contenuto di carbonio è compreso tra l'1,80% e il 3,20%, si parla di acciaio ad alto contenuto di cromo, i requisiti dello standard nazionale di durezza della sfera ad alto contenuto di cromo (HRC) devono essere ≥ 58, AK ≥ 3,0 J/cm valore di impatto di
2. Indice di qualità dell'acciaio a basso contenuto di cromo: con 0,5% ~ 2,5%, il contenuto di carbonio nell'1,80%-3,20% è chiamato acciaio a basso contenuto di cromo, i requisiti dello standard nazionale la durezza dell'acciaio a basso contenuto di cromo (HRC) deve essere ≥ 45, AK ≥ 1,5 J/cm valore di impatto di 2, Sfera di rotolamento al fine di garantire la qualità della sfera di acciaio a basso contenuto di cromo trattamento di tempra ad alta temperatura o invecchiamento vibratorio (al fine di eliminare lo stress di fusione, come obiettivo) la superficie della sfera di acciaio è rosso scuro per indicare che il prodotto è stato sottoposto a trattamento di tempra ad alta temperatura, ad esempio la superficie della sfera di acciaio è di colore metallico indica il prodotto senza tempra.
3. Indice di qualità delle sfere di acciaio forgiato: con 0,1% ~ 0,5% (sfere di acciaio forgiato senza cromo), il contenuto di carbonio inferiore all'1% e le sfere di acciaio con produzione di forgiatura ad alta temperatura, alcune sfere di acciaio forgiato hanno una durezza superficiale (HRC) ≥ 56 (anche se può raggiungere più di uno strato di tempra di soli 15 mm circa), la durezza del nucleo delle sfere di acciaio a causa della capacità di indurimento del materiale delle sfere di acciaio forgiato è generalmente solo di 30 gradi. In circostanze normali, le sfere di acciaio forgiato con trattamento di tempra in acqua hanno un alto tasso di rottura.
4. Confronto della resistenza all'usura: acciaio ad altissimo contenuto di cromo > acciaio ad alto contenuto di cromo > sfera in acciaio a medio contenuto di cromo > acciaio a basso contenuto di cromo > sfera in acciaio forgiato.
Elementi costitutivi della sfera in acciaio resistente all'usura:
Il contenuto di cromo è compreso tra l'1% e il 3% e la durezza HRC ≥ 45. Questo standard di sfere in acciaio resistente all'usura è chiamato sfera fusa in lega a basso contenuto di cromo. Le sfere a basso contenuto di cromo vengono prodotte mediante fusione in forno elettrico a media frequenza, in stampo metallico o in sabbia. Le loro prestazioni sono adatte ad alcune miniere metallurgiche, industrie di scorie e altri settori che richiedono una bassa precisione di rettifica e un basso consumo.
Le sfere in acciaio resistente all'usura hanno un contenuto di cromo compreso tra il 4% e il 6% e una durezza HRC ≥ 47. Questo standard è definito sfere in lega multi-elemento, che presentano caratteristiche superiori rispetto all'acciaio a basso contenuto di cromo in termini di resistenza e resistenza all'usura. Le sfere in lega di cromo fusa, con un contenuto di cromo compreso tra il 7% e il 10% e una durezza HRC ≥ 48, hanno prestazioni e altri aspetti superiori rispetto alle sfere in acciaio multi-lega.
Le sfere in acciaio ad alta resistenza all'usura hanno un contenuto di cromo ≥ 10% – 14% e una durezza HRC ≥ 58. Le sfere in lega ad alto contenuto di cromo sono un tipo di sfera in acciaio resistente all'usura con un'elevata percentuale di applicazione e un buon rapporto qualità-prezzo sul mercato attuale. Il loro campo di applicazione è ampio e trovano impiego in metallurgia, cemento, centrali termoelettriche, desolforazione dei gas di scarico, materiali magnetici, industria chimica, pompe per fanghi di carbone e acqua; pertanto, polveri ultrafini, scorie, ceneri volanti, carbonato di calcio e sabbia di quarzo. La loro funzione è particolarmente evidente nell'industria del cemento, dove possono aumentare la produzione e ridurre il consumo energetico.
Data di pubblicazione: 29 novembre 2022
