1. Potenza e principio: la sabbiatura utilizza aria compressa come fonte di energia per creare un getto ad alta velocità di materiale abrasivo, che viene proiettato ad alta velocità sulla superficie del pezzo in lavorazione.
Analogamente, la pallinatura utilizza aria compressa per proiettare particelle di pallini sulla superficie del pezzo in lavorazione, al fine di pulirlo o rinforzarlo.
La sabbiatura utilizza una girante rotante ad alta velocità per proiettare particelle di graniglia ad alta velocità sulla superficie del pezzo da lavorare, al fine di pulirlo o rinforzarlo.
2. Materiali utilizzati: La sabbiatura utilizza particelle abrasive angolari, comesabbia granata ,corindone marrone, corindone bianco eacciaiosparo.
La pallinatura utilizza particelle rotonde e lisce, sia metalliche che non metalliche, per soddisfare diverse esigenze di pulizia delle superfici. I tipi più comuni includono graniglia d'acciaio, graniglia di ghisa, graniglia di vetro e graniglia di ceramica.
La sabbiatura utilizza materiali come graniglia d'acciaio, graniglia di filo tagliato, graniglia di acciaio inossidabile, graniglia di alluminio, microsfere di vetro e graniglia di ceramica.
3. Effetti del post-trattamento: la sabbiatura utilizza particelle abrasive irregolari che impattano sulla superficie del pezzo, pulendola e aumentandone la rugosità.
Rimuove ruggine e scaglie di ossido, ad esempio da pezzi trattati termicamente, conferendo ai manufatti metallici migliori proprietà meccaniche e rendendo i rivestimenti più resistenti.
La pallinatura si basa sulla forte forza d'impatto dei granuli per rendere la superficie del pezzo più densa, conferendogli così maggiore resistenza all'usura, tenacità e resistenza alla corrosione.
La sabbiatura ha molteplici funzioni ed effetti: non solo rimuove la ruggine e le incrostazioni di ossido superficiali, ma migliora anche la rugosità superficiale, elimina le bave di lavorazione, riduce le tensioni interne, diminuisce la deformazione dopo il trattamento termico e migliora la resistenza all'usura e alla compressione della superficie.
La sabbiatura richiede attrezzature meno complesse e la velocità delle particelle abrasive non è elevata, ma la velocità di lavorazione del pezzo è decisamente superiore. La granigliatura, invece, richiede attrezzature più sofisticate, pertanto la velocità di lavorazione è inferiore e solitamente il costo è più elevato.
Sebbene la pallinatura e la sabbiatura differiscano per potenza e metodi di impatto, entrambe mirano a colpire il pezzo ad alta velocità e i loro effetti sono sostanzialmente gli stessi. La pallinatura è più precisa e più facile da controllare, ma la sua efficienza è inferiore a quella della sabbiatura, il che la rende adatta a pezzi di piccole dimensioni con forme complesse. La sabbiatura è più economica e pratica, più facile da controllare in termini di efficienza e costi, e consente di controllare il numero di colpi per regolare l'effetto di sabbiatura, ma può presentare punti ciechi, il che la rende adatta alla lavorazione in serie di pezzi singoli, grandi e piatti.
4. Applicazioni: La sabbiatura viene utilizzata principalmente per la rimozione di ruggine e vernice. Mentre la pallinatura e la sabbiatura rimuovono la ruggine, la superficie del pezzo viene essenzialmente martellata da innumerevoli piccoli martelli, rinforzandola e migliorandone la struttura.
La pallinatura e la sabbiatura sono processi azionati da aria compressa, mentre la sabbiatura a graniglia è azionata da una girante, che genera una forza maggiore.
La sabbia e i granuli utilizzati nella sabbiatura, nella pallinatura e nella pallinatura sono tutti riciclabili.
I processi di pallinatura, sabbiatura e granigliatura sono utilizzati in quasi tutti i settori della meccanica, come la costruzione e la riparazione navale, i componenti automobilistici, i componenti aeronautici, le superfici di armi e carri armati, i ponti, le strutture in acciaio, il vetro, le lamiere e i profilati in acciaio, la protezione dalla corrosione interna ed esterna delle tubazioni e persino le superfici stradali, ecc.
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Data di pubblicazione: 13 novembre 2025
