La differenza tra una sfera in acciaio forgiato e una sfera in acciaio fuso

1. Materie prime diverse
(1) La sfera di acciaio fuso, detta anche sfera di macinazione per fusione, è realizzata con rottami di acciaio, rottami metallici e altri materiali di scarto.
(2) Sfera di acciaio forgiato, selezionare acciaio tondo di alta qualità, lega a basso tenore di carbonio, acciaio ad alto contenuto di manganese, acciaio legato ad alto tenore di carbonio e ad alto contenuto di manganese come materia prima prodotta mediante processo di forgiatura a martello pneumatico.
2. Diversi processi di produzione
La sfera fusa è un semplice stampo a iniezione di ghisa temprata, senza rapporto di compressione.
Sfera di acciaio forgiato dal trattamento termico di forgiatura a riscaldamento del materiale inferiore, rapporto di compressione superiore a dieci volte, organizzazione compatta.
3.Superfici diverse
(1)Superficie ruvida: la superficie della sfera in acciaio fuso presenta un'apertura di versamento, un foro per la sabbia e una fascia anulare. L'apertura di versamento è soggetta ad appiattimento, deformazione e perdita di rotondità durante l'uso, il che influisce sull'effetto di macinazione.
(2) Superficie liscia: la sfera in acciaio forgiato è prodotta mediante un processo di forgiatura, la superficie non presenta difetti, deformazioni, perdita di rotondità e mantiene un eccellente effetto di rettifica.
4. Diversi tassi di rottura
La tenacità all'impatto della sfera forgiata è superiore a 12 j/cm, mentre quella della sfera fusa è solo di 3-6 j/cm, il che determina che il tasso di rottura della sfera forgiata (in realtà l'1%) è migliore di quello della sfera fusa (3%).
5. Diversi usi
(1) La sfera in acciaio fuso ha un costo contenuto, un'elevata efficienza e un'ampia gamma di applicazioni, soprattutto nel campo della macinazione a secco dell'industria del cemento.
(2) Sfera in acciaio forgiato: sono possibili sia la rettifica a secco che a umido: grazie all'utilizzo di acciaio legato di alta qualità e di nuovi materiali antiusura ad alta efficienza sviluppati autonomamente dalla nostra azienda, gli elementi di lega sono proporzionati in modo ragionevole e vengono aggiunti elementi rari per controllare il cromo
contenuto, migliorando notevolmente la sua resistenza alla corrosione, unitamente al processo di trattamento termico avanzato rende la resistenza alla corrosione della sfera di macinazione più forte, adatta alla macinazione a secco e a umido.