La differenza o la relazione tra sfere di acciaio per macinazione, sfere di acciaio fuso e sfere di acciaio forgiato

Innanzitutto, la differenza nel processo produttivo:

(1) Processo di produzione di sfere di acciaio rettificato (sfere di acciaio inossidabile, sfere di acciaio per cuscinetti, sfere di acciaio ad alto tenore di carbonio, sfere di acciaio al carbonio):

Materia prima (vergella, acciaio tondo) – trafilatura da filo a filo – stampaggio/forgiatura a freddo – lucidatura a sfera – trattamento termico – rettifica migliorata dura – - – ricerca – all'inizio rilevamento dei difetti a occhio nudo – lappatura – pulizia – ispezione – imballaggio

(2) processo di produzione di sfere di acciaio forgiato: materie prime acciaio tondo taglio Sezione angolare – - – - laminazione sfera riscaldamento/forgiatura sfera vagliatura — – — – — – – raffreddamento tempra – rinvenimento – raffreddamento – confezionamento

(3) processo di produzione di sfere di acciaio fuso: il rapporto tra materie prime – materiali – fusione in forno a frequenza intermedia – pressofusione stampaggio macinazione – - – - raffreddamento – confezionamento trattamento termico

In secondo luogo, la differenza di utilizzo

(1) Sfera in acciaio al carbonio, sfera in acciaio ad alto tenore di carbonio, sfera in acciaio per cuscinetti — bicicletta, cuscinetto, puleggia, guida di scorrimento, artigianato, scaffali, sfera universale, bagagli, ferramenta, rettifica

(2) Sfere di acciaio inossidabile: solitamente utilizzate per la rimozione e la lucidatura di vari pezzi di ferramenta, in modo che il pezzo in lavorazione possa ottenere un effetto liscio e brillante: rame, alluminio, argento e così via. Inoltre, le sfere di acciaio possono essere utilizzate anche per macinare materiali medicinali e materie prime chimiche.

(3) Sfera in acciaio fuso: buona resistenza alle alte temperature, adatta alla macinazione a secco, la più adatta per gli impianti di cemento

(4) Sfera in acciaio forgiato: forte resistenza alla corrosione, adatta per la macinazione a umido, la lavorazione dei minerali e altre sfere forgiate sono più adatte.

3. Confronto tra fusione e forgiatura

(1) In termini di resistenza all'usura, la durezza della sfera ad alto contenuto di cromo (HRC≥60) dopo tempra e rinvenimento è maggiore, ovvero più di 2,5 volte superiore alla resistenza all'usura della sfera di acciaio forgiato. Secondo test scientifici, il consumo di tonnellate di minerale grezzo per le sfere forgiate è più di 2 volte superiore a quello delle sfere fuse.

(2) Le sfere di fusione a basso contenuto di cromo hanno una scarsa resistenza all'usura, un elevato tasso di frantumazione, un basso rapporto costo-prestazioni e non sono raccomandate. Le sfere di fusione ad alto contenuto di cromo hanno una buona durezza e sono un materiale resistente all'usura di alta qualità, che è stato ampiamente utilizzato nei mulini a sfere a secco per cemento, ma la tenacità delle sfere di fusione ad alto contenuto di cromo è scarsa ed è facile che si rompano nel mulino a sfere con un diametro superiore a 3 metri e il prezzo è elevato.