Gli abrasivi non metallici sono ampiamente utilizzati in diverse applicazioni di sabbiatura, con effetti significativamente differenti. I principali aspetti da considerare nella scelta degli abrasivi non metallici sono i seguenti:
1. Materiale del substratoMateriali diversi richiedono caratteristiche diverse in termini di durezza e forza di taglio dell'abrasivo.
2.Obiettivo di elaborazione: per pulire, lucidare, sbavare o verniciare&Rimozione della ruggine?
3.Requisiti della superficie:È necessaria una superficie liscia, una finitura opaca o un rinforzo superficiale?
4.Requisiti di protezione ambientale: Valutare se l'abrasivo è facilmente riciclabile e la situazione relativa alle emissioni di polveri.
Di seguito sono riportati gli abrasivi non metallici comunemente utilizzati e le relative applicazioni:
Scenari di applicazione: sabbiatura di tubazioni, sabbiatura di grandi componenti in acciaio, sabbiatura per la pulizia di navi, preparazione delle superfici prima del trattamento anodico, ecc.
Caratteristiche dell'effetto: La sabbiatura con granato rimuove scaglie di ossido, ruggine, macchie d'olio, ecc. dalla superficie del pezzo mediante impatto ad alta velocità, formando una superficie angolare uniforme e ruvida, migliorando significativamente l'adesione e la resistenza alla corrosione del rivestimento. Presenta i vantaggi di elevata durezza, alta densità, buona tenacità, basso tasso di frammentazione e riutilizzabilità. Può anche ridurre efficacemente la polvere e i costi di utilizzo ed è ampiamente utilizzata nella cantieristica navale, petrolchimica, nella produzione automobilistica, nella protezione anticorrosione delle strutture in acciaio e in altri settori. Alcuni granati possono contenere minerali associati come la tormalina verde, che possono influenzare la purezza del granato e quindi l'efficienza della sabbiatura.
La sabbiatura con scorie di rame viene utilizzata principalmente per la rimozione di ruggine, vernice, strati di ossidazione e per l'abbellimento delle superfici metalliche. I suoi scenari di applicazione includono il trattamento superficiale di materiali in acciaio nuovi e vecchi, il pretrattamento di pezzi rivestiti e la rimozione di bave da fusioni o parti lavorate, ecc.
L'effetto è quello di formare superfici concave e convesse uniformi e fini sulla superficie, aumentando la forza di adesione con rivestimenti/rivestimenti per immersione, rivelando il colore originale del metallo e migliorandone la levigatezza, oltre a migliorare le proprietà meccaniche dei pezzi e a ottenere diversi effetti opachi sulla superficie. Va notato che la scoria di rame è soggetta a frammentazione e, durante il processo di trattamento, si forma facilmente polvere, il che la rende inadatta al riciclo e al riutilizzo.
Scenari di applicazione: Adatto per pezzi con elevati requisiti di levigatezza superficiale, come la pulizia, la sbavatura e il trattamento superficiale di leghe di alluminio e acciaio inossidabile, nonché la lucidatura di dispositivi medici.
Caratteristiche dell'effetto: può formare una superficie opaca uniforme, ridurre le tensioni superficiali e possedere una buona resistenza alla corrosione e capacità di pulizia.
Scenari di applicazione: Utilizzato per sbavatura leggera, pulizia e lucidatura di componenti di precisione, nonché per il trattamento superficiale di componenti elettronici e stampi.
Caratteristiche dell'effetto: È un materiale abrasivo molto morbido che danneggia minimamente il substrato. È adatto a materiali soggetti a graffi e non genera polvere durante la pulizia.
5. Allumina ossido & Carburo di silicio
Scenari di applicazione: Adatto per la sgrossatura di superfici metalliche, la rimozione di scorie di saldatura, ruggine e vecchi strati di vernice, nonché per il pretrattamento delle superfici in vista di successive verniciature.
Caratteristiche dell'effetto: elevata durezza, forte forza di taglio, capacità di completare rapidamente ed efficacemente lavori di pulizia pesanti e miglioramento dell'adesione alla superficie.
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Data di pubblicazione: 28 agosto 2025
