Sfere d'acciaio per macinazione da 10 mm a 130 mm per mulini a sfere, miniere di metalli e cementifici. Immagine in evidenza.

Sfere d'acciaio per macinazione da 10 mm a 130 mm, adatte per mulini a sfere, miniere di metalli e cementifici.

Breve descrizione:

Le sfere in acciaio fuso Junda sono disponibili in diverse tipologie, con diametri che vanno da 10 mm a 130 mm. Le dimensioni delle sfere possono essere di piccole, medie o grandi dimensioni. Grazie alla flessibilità di progettazione, è possibile ottenere sfere in acciaio della dimensione desiderata. I principali vantaggi dell'utilizzo di sfere in acciaio fuso sono il basso costo, l'elevata efficienza e l'ampia gamma di applicazioni, soprattutto nel settore della macinazione a secco dell'industria del cemento.

Inviaci un'e-mail

Dettagli del prodotto

Etichette prodotto

Descrizione del prodotto

processo di produzione

Una sfera di fusione, detta anche sfera di macinazione per fusione, è realizzata con rottami di acciaio, rottami metallici e altri materiali di scarto. I materiali sopra menzionati sono altamente fusi e conducono una corrente continua dopo essere stati riscaldati. Durante la fase di fusione, una grande quantità di elementi metallici come vanadio, ferro e manganese viene aggiunta ai gas di scarico per ottenere la resa desiderata e predeterminata. Questi elementi possono quindi essere versati nella linea di produzione di un impianto siderurgico.

Applicazione

Le sfere di acciaio fuso possono essere ampiamente utilizzate in varie applicazioni, tra cui

Stabilimento di produzione di sabbia silicea/Cementoificio/Impianto chimico/Centrale elettrica/Miniere/Centrali elettriche

/Industrie chimiche/Mulino per macinazione/Mulino a sfere/Mulino per carbone

Introduzione dei prodotti in sfere di acciaio da fusione

Le sfere in acciaio fuso al cromo sono sfere di macinazione fuse contenenti una certa percentuale di cromo, e si dividono in sfere in acciaio fuso ad alto, medio e basso contenuto di cromo. Le sfere in acciaio fuso al cromo si suddividono in sfere in acciaio fuso ad alto, medio e basso contenuto di cromo. Grazie all'elevata durezza, alla bassa usura e alla ridotta probabilità di rottura, le sfere di macinazione in acciaio fuso sono utilizzate principalmente nell'industria del cemento, nell'industria mineraria, nell'industria metallurgica, nell'industria della produzione di energia e nell'industria edile.

Caratteristiche delle sfere di acciaio fuso per macinazione

1. Le materie prime sono tutte costituite da rottami di acciaio per cuscinetti, che contengono rame, molibdeno, nichel e altri elementi di metalli preziosi, i quali possono migliorare efficacemente la struttura della matrice della sfera d'acciaio.

2. I nostri prodotti sono realizzati con un forno elettrico a media frequenza che garantisce efficacemente la stabilità del materiale. Le sfere non si sfaldano né si deformano facilmente durante l'uso. Mantengono la loro brillantezza e rotondità anche dopo un lungo periodo di utilizzo.

3. Per il trattamento termico viene adottata la linea di produzione automatica di tempra in olio su larga scala più avanzata, che garantisce un'ottima durezza e uniformità dei prodotti.

Tre metodi per realizzare sfere d'acciaio

1. Tre metodi di produzione di sfere d'acciaio

Esistono tre tipi di processi di produzione di sfere d'acciaio: fusione, forgiatura e laminazione.

(1) Fusione: La qualità delle sfere di acciaio fuso dipende principalmente dal contenuto di cromo. Negli ultimi anni, l'aumento del prezzo del cromo, la tutela dell'ambiente e altri fattori hanno portato a un aumento del costo delle sfere di acciaio fuso.

(2) Forgiatura: Utilizzando acciaio ad alto contenuto di manganese come materia prima, si impiegano martelli pneumatici per forgiatura e stampi per sfere per realizzare sfere d'acciaio. Le sfere d'acciaio forgiate presentano una combinazione ottimale di carbonio, manganese, cromo e altri elementi di lega, e possiedono una forte temprabilità nel trattamento termico di produzione, una piccola differenza di durezza tra interno ed esterno e una differenza nel valore di impatto, il che rende le sfere forgiate più resistenti delle sfere fuse.

(3) Laminazione: utilizzando barre di acciaio ad alto contenuto di manganese come materia prima, le sfere d'acciaio vengono prodotte mediante un laminatoio obliquo con rulli a spirale.

Articolo		Composizione chimica (%)
Articolo		C	Si	Mn	Cr	P	S	Mo	Cu	Ni
Alto contenuto di cromo sfere di macinazione fuse	ZQCr12	2.0-3.0	0,3-1,2	0,2-1,0	11-13	≤0,10	≤0,10	0-1,0	0-1,0	0-1,5
	ZQCr15	2.0-3.0	0,3-1,2	0,2-1,0	14-17	≤0,10	≤0,10	0-1,0	0-1,0	0-1,5
	ZQCr20	2,0-2,8	0,3-1,0	0,2-1,0	18-22	≤0,10	≤0,08	0-2,0	0-1,0	0-1,5
	ZQCr26	2,0-2,8	0,3-1,0	0,2-1,0	22-28	≤0,10	≤0,08	0-2,5	0-2,0	0-1,5
sfere di macinazione in fusione di cromo centrale	ZQCr7	2.0-3.2	0,3-1,5	0,2-1,0	6.0-10	≤0,10	≤0,08	0-1,0	0-0,8	0-1,5
sfere di macinazione in fusione a basso contenuto di cromo	ZQCr2	2,0-3,6	0,3-1,5	0,2-1,0	1.0-3.0	≤0,10	≤0,08	0-1,0	0-0,8

Parametri di fusione ad alto contenuto di cromo (Parametro sfera ad alto contenuto di cromo)

Diametro nominale	Peso medio di una singola palla (g)	Quantità/MT	Durezza superficiale(HRC)	Test di resistenza agli urti (Times)
φ15	13.8	72549	>60	>10000
φ17	20.1	49838		>10000
φ20	32.7	30607		>10000
φ25	64	15671		>10000
φ30	110	9069		>10000
φ40	261	3826		>10000
φ 50	510	1959		>10000
φ60	882	1134		>10000
φ70	1401	714		>10000
φ80	2091	478	>58	>10000
φ90	2977	336		>10000
φ100	4084	245		>8000
φ120	7057	142		>8000
φ130	8740	115		>8000