Sfera in acciaio per macinazione da colata da 10 a 130 mm per mulini a sfere, miniere di metalli e cementifici

Sfera d'acciaio per materiali di macinazione da colata da 10 a 130 mm per miniere di metalli e cementifici

Breve descrizione:

Le sfere d'acciaio Junda Casting possono essere suddivise in diversi tipi che vanno da 10 mm a 130 mm.La dimensione del getto può rientrare nell'intervallo delle sfere d'acciaio basse, alte e medie.Le parti della sfera in acciaio includono design flessibili e puoi ottenere la sfera in acciaio in base alla dimensione desiderata.I principali vantaggi derivanti dall'utilizzo delle sfere in acciaio fuso sono il basso costo, l'elevata efficienza e un'ampia gamma di applicazioni, soprattutto nel campo della macinazione a secco dell'industria del cemento.

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Descrizione del prodotto

Processo produttivo

Una sfera di fusione, chiamata anche sfera di macinazione, è realizzata con rottami di acciaio, rottami metallici e altri materiali spazzatura.I materiali sopra menzionati sono altamente fusi e conducono una corrente continua dopo essere stati riscaldati.Durante la fase di fusione, ai fumi vengono dapprima aggiunti una grande quantità di elementi metallici quali vanadio, ferro e manganese per ottenere la resa desiderata e predeterminata.Questi elementi possono quindi versare il ferro super fuso in un modello di linea di produzione di un impianto siderurgico.

Applicazione

La sfera d'acciaio fusa può essere ampiamente utilizzata in varie applicazioni, tra cui

Fabbrica di sabbia silicea/cementifici/stabilimenti chimici/centrali elettriche/miniere/centrali elettriche

/Industrie chimiche/Mulino di macinazione/Mulino a sfere/Mulino a carbone

Introduzione di prodotti a sfera in acciaio fuso

Le sfere di acciaio fuso al cromo sono sfere di macinazione colate contenenti una certa percentuale di cromo e per le quali sono divise in sfere di acciaio fuso ad alto contenuto di cromo, sfere di acciaio fuso a medio cromo e sfere di acciaio fuso a basso contenuto di cromo.Le sfere in acciaio fuso al cromo sono suddivise in sfere in acciaio fuso ad alto contenuto di cromo, sfere in acciaio fuso a medio cromo e sfere in acciaio fuso a basso contenuto di cromo.Con le caratteristiche di elevata durezza, bassa usura e bassa rottura, le sfere di macinazione in acciaio fuso vengono utilizzate principalmente nell'industria del cemento, nell'industria mineraria, nell'industria metallurgica, nell'industria della produzione di energia e nell'edilizia.

Caratteristiche della sfera in acciaio per macinazione pressofusa

1、Le materie prime sono tutte contenenti scarti di acciaio, che contengono rame, molibdeno, nichel e altri elementi di metalli preziosi, che possono migliorare efficacemente la struttura della matrice della sfera d'acciaio.

2、I nostri prodotti sono prodotti da un forno elettrico a media frequenza che può garantire efficacemente la stabilità del materiale.Le palline non sono facili da staccare e deformare durante l'uso.Anche può rimanere luminoso e rotondo dopo un lungo periodo di funzionamento.

3、La linea di produzione di tempra automatica ad olio su larga scala più avanzata è adottata per il trattamento termico, che garantisce la buona durezza e uniformità dei prodotti.

Tre metodi per realizzare sfere d'acciaio

1. Tre metodi di produzione delle sfere d'acciaio

Esistono tre tipi di processi di produzione delle sfere d'acciaio: fusione, forgiatura e laminazione.

（1） Colata: la qualità delle sfere di acciaio fuso dipende principalmente dal contenuto di cromo.Negli ultimi anni, l’aumento del prezzo del cromo, la tutela dell’ambiente e altri fattori hanno portato ad un aumento del costo delle sfere in acciaio fuso.

（2） Forgiatura: utilizzando acciaio ad alto contenuto di manganese come materia prima, vengono utilizzati martelli pneumatici per forgiatura e stampi a sfera per produrre sfere d'acciaio.Le sfere in acciaio forgiato hanno una ragionevole combinazione di elementi ad alto contenuto di carbonio, manganese, cromo e altri elementi di lega e hanno una forte temprabilità nel trattamento termico di produzione, una piccola differenza di durezza tra interno ed esterno e la differenza nel valore di impatto, che rende sfere forgiate più resistenti delle sfere fuse.

（3）Laminazione: utilizzando barre di acciaio ad alto contenuto di manganese come materia prima, le sfere di acciaio vengono prodotte da un laminatoio obliquo con rulli a spirale.

Articolo		Composizione chimica(%)
Articolo		C	Si	Mn	Cr	P	S	Mo	Cu	Ni
Cromo alto sfere di macinazione in fusione	ZQCr12	2.0-3.0	0,3-1,2	0,2-1,0	11-13	≤0,10	≤0,10	0-1.0	0-1.0	0-1,5
	ZQCr15	2.0-3.0	0,3-1,2	0,2-1,0	14-17	≤0,10	≤0,10	0-1.0	0-1.0	0-1,5
	ZQCr20	2.0-2.8	0,3-1,0	0,2-1,0	18-22	≤0,10	≤0,08	0-2.0	0-1.0	0-1,5
	ZQCr26	2.0-2.8	0,3-1,0	0,2-1,0	22-28	≤0,10	≤0,08	0-2,5	0-2.0	0-1,5
Sfere di macinazione medie in fusione cromata	ZQCr7	2.0-3.2	0,3-1,5	0,2-1,0	6.0-10	≤0,10	≤0,08	0-1.0	0-0,8	0-1,5
Sfere di macinazione a basso contenuto di cromo	ZQCr2	2.0-3.6	0,3-1,5	0,2-1,0	1.0-3.0	≤0,10	≤0,08	0-1.0	0-0,8

Parametri di fusione del cromo elevati (parametro sfera ad alto cromo)

Diametro nominale	Peso medio di una singola pallina (g)	Quantità/MT	Durezza superficiale (HRC)	Test di impatto di resistenza (tempi)
φ15	13.8	72549	>60	>10000
φ17	20.1	49838		>10000
φ20	32.7	30607		>10000
φ25	64	15671		>10000
φ30	110	9069		>10000
φ40	261	3826		>10000
φ50	510	1959		>10000
φ60	882	1134		>10000
φ70	1401	714		>10000
φ80	2091	478	>58	>10000
φ90	2977	336		>10000
φ100	4084	245		>8000
φ120	7057	142		>8000
φ130	8740	115		>8000