Sfera in acciaio al carbonio ad alto/basso tenore di carbonio AISI1010/1015/1085 Sfera in acciaio al carbonio da 0,8 mm – 50,8 mm per cuscinetti per biciclette, ruota per catena Immagine in evidenza

Sfera in acciaio al carbonio ad alto/basso tenore di carbonio AISI1010/1015/1085 Sfera in acciaio al carbonio da 0,8 mm – 50,8 mm per cuscinetti per ruote di bicicletta

Breve descrizione:

La sfera in acciaio al carbonio Junda è divisa in due tipi: sfere in acciaio ad alto tenore di carbonio e sfere in acciaio a basso tenore di carbonio. A seconda del tipo di sfere in acciaio al carbonio utilizzate, possono essere utilizzate in qualsiasi cosa, dalle rotelle per mobili alle guide di scorrimento, lucidatrici e fresatrici, procedure di pallinatura, e apparecchi di saldatura.

Inviaci un'e-mail

Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Descrizione del prodotto

Sfera in acciaio a basso tenore di carbonio.

Materiale: AISI1010/1015

Intervallo di dimensioni: 0,8 mm-50,8 mm

Grado: G100-G1000

Durezza: HRC: 55-65

Caratteristiche

hanno sfere magnetiche in acciaio al carbonio con uno strato superficiale (tempra), mentre la parte interna della sfera rimane morbida. La struttura metallografica è in ferrite, spesso imballata con olio.Solitamente galvanizzato quando è fuori superficie, può essere placcato con zinco, oro, nichel, cromo e così via.hanno una forte funzionalità antiusura. Confronto: la resistenza all'usura e la durezza non sono buone rispetto a quelle dei cuscinetti a sfera in acciaio (l'HRC della sfera in acciaio GCr15 è 60-66): quindi, la durata è relativamente più breve.

Applicazione: la sfera in acciaio al carbonio 1010/1015 è una normale sfera in acciaio, ha un prezzo basso, alta precisione e ampio utilizzo.Viene utilizzato in biciclette, cuscinetti, ruote dentate, lavori artigianali, scaffali, sfere versatili, borse, piccola ferramenta, può anche essere utilizzato per sfregare altri mezzi. Ruote, cuscinetti per cassettiere, serrature, oliatori e tazze di grasso, pattini. Scivoli per cassetti E cuscinetti volventi per finestre, giocattoli, nastri trasportatori e rulli, finitura a tamburo.

TIPO DI MATERIALE	C	Si	Mn	P (MASSIMO)	S (MASSIMO)
AISI1010(C10)	0,08-0,13	0,10-0,35	0,30-0,60	0,04	0,05
AISI1015(C15)	0,12-0,18	0,10-0,35	0,30-0,60	0,04	0,05

Sfera in acciaio ad alto tenore di carbonio

Materiale:	AISI1085
Intervallo di dimensioni:	2 mm-25,4 mm
Grado:	G100-G1000
Durezza:	50-60 HRC

Caratteristiche

Sfere in acciaio al carbonio AISI1070/1080 e sfere in acciaio ad alto tenore di carbonio presentano notevoli vantaggi in termini di indice di durezza complessivo, che è di circa 60/62 HRC e garantiscono una maggiore resistenza all'usura e al carico rispetto alle comuni sfere in acciaio temprato a basso tenore di carbonio.

(1)Nucleo temprato

(2)Bassa resistenza agli attacchi corrosivi

(3) Carico maggiore e durata maggiore rispetto alla sfera in acciaio a basso tenore di carbonio

Applicazione: accessori per biciclette, cuscinetti a sfera per mobili, guide scorrevoli, nastri trasportatori, ruote per carichi pesanti, unità di supporto a sfera.Cuscinetti a bassa precisione, componenti per biciclette e automobili, agitatori, pattini, lucidatrici e fresatrici, Cuscinetti a bassa precisione.

TIPO DI MATERIALE	C	Si	Mn	P (MASSIMO)	S (MASSIMO)
AISI1070 (C70)	0,65-0,70	0.10-0.30	0,60-0,90	0,04	0,05
AISI1085 (C85)	0,80-0,94	0.10-0.30	0,70-1,00	0,04	0,05

Processo produttivo

Il processo di produzione dei prodotti con sfere di precisione

1. Materiale giuridico

Nelle sue fasi iniziali, una palla inizia sotto forma di filo o asta.Il controllo di qualità passa attraverso test metallurgici per garantire che la composizione del materiale rientri negli intervalli accettabili.

2.Intestazione

Dopo che la materia prima ha superato l'ispezione, viene alimentata attraverso un collettore ad alta velocità.Si formeranno delle palline molto ruvide.

3.Lampeggiante

Il processo di lampeggiamento pulisce le sfere con la testa in modo che abbiano un aspetto piuttosto liscio.

4.Trattamento termico

Un processo a temperatura estremamente elevata in cui le palline evaporate vengono poste in un forno industriale.Questo indurisce la palla.

5.Rettifica

La palla viene macinata fino al diametro approssimativo della dimensione finale della palla.

6.Lappatura

Lo lambimento della pallina la porta alla dimensione finale desiderata.Questo è il processo di formatura finale e fa sì che la sfera rientri nelle tolleranze di qualità.

7.Ispezione finale

La palla viene quindi misurata e ispezionata con precisione dal controllo qualità per garantire la massima qualità.