Sfere in acciaio al carbonio AISI1010/1015/1085 ad alto/basso tenore di carbonio da 0,8 mm a 50,8 mm. Sfere in acciaio al carbonio per cuscinetti di biciclette e ruote dentate.
Descrizione del prodotto
Sfera in acciaio a basso tenore di carbonio.
| Materiale | AISI1010/1015 |
| Gamma di taglie | 0,8 mm-50,8 mm |
| Grado | G100-G1000 |
| Durezza | HRC:55-65 |
Descrizione del prodotto
Caratteristiche:
hanno magnetismo, le sfere in acciaio al carbonio hanno uno strato superficiale (indurimento superficiale), mentre la parte interna della sfera rimane morbida la struttura metallografica è ferrite, spesso confezionate con olio. Solitamente galvanizzate quando è fuori dalla superficie, possono essere placcate con zinco, oro, nichel, cromo e così via. hanno una forte funzionalità antiusura. Confronto: la resistenza all'usura e la durezza non sono buone rispetto alle sfere in acciaio per cuscinetti (l'HRC delle sfere in acciaio GCr15 è 60-66): quindi, la durata è relativamente più breve.
Applicazione:
La sfera in acciaio al carbonio 1010/1015 è una comune sfera d'acciaio, caratterizzata da un prezzo contenuto, alta precisione e ampia gamma di applicazioni. Trova impiego in biciclette, cuscinetti, ruote dentate, lavori artigianali, scaffali, borse, piccoli componenti metallici e può essere utilizzata anche per sfregare altri materiali. È adatta per rotelle, cuscinetti per cassetti, serrature, oliatori e ingrassatori, pattini, guide per cassetti e cuscinetti per finestre, giocattoli, nastri trasportatori e rulli, e per la finitura tramite burattatura.
| TIPO DI MATERIALE | C | Si | Mn | P (MAX.) | S (MAX.) |
| AISI 1010 (C10) | 0,08-0,13 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
| AISI 1015 (C15) | 0,12-0,18 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
Sfera in acciaio ad alto tenore di carbonio
| Materiale | AISI 1085 |
| Gamma di taglie | 2 mm-25,4 mm |
| Grado | G100-G1000 |
| Durezza | HRC 50-60 |
Descrizione del prodotto
Caratteristiche:
Le sfere in acciaio al carbonio AISI1070/1080 e le sfere in acciaio ad alto tenore di carbonio presentano un notevole vantaggio in termini di indice di durezza totale, che si aggira intorno ai 60/62 HRC, garantendo una maggiore resistenza all'usura e al carico rispetto alle comuni sfere in acciaio temprato a basso tenore di carbonio.
(1)Indurito nel nucleo
(2)Bassa resistenza all'attacco corrosivo
(3)Carico maggiore e durata maggiore rispetto alle sfere di acciaio a basso tenore di carbonio
Applicazione:
Accessori per biciclette, cuscinetti a sfera per mobili, guide di scorrimento, nastri trasportatori, ruote per carichi pesanti, unità di supporto a sfera. Cuscinetti di bassa precisione, componenti per biciclette e automobili, agitatori, pattini, macchine per lucidatura e fresatura, cuscinetti di bassa precisione.
| TIPO DI MATERIALE | C | Si | Mn | P (MAX.) | S (MAX.) |
| AISI 1070 (C70) | 0,65-0,70 | 0,10-0,30 | 0,60-0,90 | 0,04 | 0,05 |
| AISI 1085 (C85) | 0,80-0,94 | 0,10-0,30 | 0,70-1,00 | 0,04 | 0,05 |
processo di produzione
Il processo di produzione di sfere di precisione
1. Materiale giuridico
Nelle sue fasi iniziali, una sfera si presenta sotto forma di filo o di asta. Il controllo qualità prevede test metallurgici per garantire che la composizione del materiale rientri in intervalli accettabili.
2. Intestazione
Dopo aver superato il controllo qualità, la materia prima viene fatta passare attraverso una testata ad alta velocità. Questo processo forma delle sfere molto grezze.
3. Lampeggiante
Il processo di flashing pulisce le sfere con la testa in modo che abbiano un aspetto relativamente liscio.
4. Trattamento termico
Si tratta di un processo ad altissima temperatura in cui le sfere trattate termicamente vengono collocate in un forno industriale. Questo processo indurisce la sfera.
5. Macinazione
La sfera viene levigata fino a raggiungere approssimativamente il diametro della sfera finale.
6. Lapping
La lappatura della sfera le conferisce le dimensioni finali desiderate. Questo è il processo di formatura finale che permette di ottenere una sfera conforme alle tolleranze di qualità.
7. Ispezione finale
La palla viene quindi misurata con precisione e ispezionata dal Controllo Qualità per garantirne la massima qualità.
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