Il processo di produzione è lo stesso del National Standard Steel Shot, utilizzando la tecnologia di granulazione centrifuga, poiché la materia prima è in acciaio a basso contenuto di carbonio, quindi ometti il processo di temperatura ad alta temperatura, utilizzando la produzione di processo di temperatura isotermico.
Granale in acciaio a basso carbone
Costo di vantaggio
• Performance oltre il 20% contro alti colpi di carbonio
• Meno usura di macchinari e attrezzature a causa del maggiore assorbimento di energia negli impatti nei pezzi
• Particelle prive di difetti generati per trattamento termico, fratture o micro fessure
Migliorare l'ambiente
• Per la sua produzione, non è richiesto alcun trattamento termico successivo
• Riduzione della polvere
• La microstruttura bainitica garantisce che non si romperanno durante la sua vita utile
Aspetto generale
• La forma del colpo in acciaio a basso contenuto di carbonio è simile a quello sferico. È possibile la presenza minima di particelle allungate e deformate con pori, scorie o sporco.
• Ciò non influisce sulle prestazioni dello scatto, può essere confermato misurando le sue prestazioni sulla macchina.
DUREZZA
• La microstruttura bainitica garantisce un alto grado di durezza. Il 90% delle particelle è compreso tra 40 e 50 rockwell C.
• Il basso carbonio in equilibrio con il manganese garantisce una lunga vita utile delle particelle, migliorando così la pulizia dei pezzi, poiché con il lavoro meccanico aumentano la loro durezza.
• L'energia del colpo di colpi viene assorbita principalmente dalle parti, riducendo così l'usura della macchina.
Granulazione del carbonio, alte prestazioni
• L'uso del colpo in acciaio a basso contenuto di carbonio ha spazio per macchine con turbine da 2500 a 3000 giri / min e velocità di 80 m / S.
• Per le nuove attrezzature che utilizzano turbine a 3600 giri / min e velocità di 110 m / s, questi sono requisiti per aumentare la produttività.
1. Finitura superficiale della fusione della matrice di zinco in alluminio e pulizia superficiale della fusione di sabbia in alluminio. Spruzzatura e lucidatura della superficie in marmo artificiale. Pulizia e finitura della scala di ossido di superficie in acciaio in lega ad alta lega, blocco motore in lega di alluminio e altre grandi parti di fusione, trattamento dell'effetto superficiale in marmo e trattamento antiskide
2. Casting per stampo di zinco in alluminio, pulizia superficiale della fusione di precisione, irruvidità superficiale prima di rivestimento speciale, lucidatura a spruzzo raffinato del profilo di alluminio per rimuovere le linee di estrusione della superficie, raffinata lucidatura a spruzzo della superficie del tubo di alluminio in rame e raffinata lucidatura a spruzzo di contenitore e valvola in acciaio inossidabile.
3. Pulisci gli strumenti di fusione fredda, le stampi di placcatura di cromo per forgiarsi e pneumatici, rinnovare il coperchio della pompa del compressore del motore automobilistico, rafforzare l'ingranaggio di precisione e la molla dello starter e la lucidatura a spruzzo della superficie del contenitore in acciaio inossidabile.
4. Casting per stampo di zinco in alluminio, scatola del motore motociclistico, testata, carburatore, guscio della pompa del carburante, tubo di aspirazione, blocco dell'auto. La superficie del profilo della ruota di fusione a bassa pressione deve essere pulita e rifinita prima di dipingere. Finitura e pulizia della superficie di parti di timbrai in acciaio inossidabile in alluminio in rame, parti di acciaio inossidabile che trasmettono investimenti, ecc.
Progetto | Tipo A. | Tipo B. | |
Composizione chimica% | C | 0,15- 0,18% | 0,2-0,23 |
Si | 0,4-0,8 | 0,35-0,8 | |
Mn | 0,4-0,6 | 0,25-0,6 | |
S | <0,02 | <0,02 | |
P | <0,02 | <0,02 | |
Durezza | Scatto d'acciaio | HRC40-50 | HRC40-50 |
Densità | Scatto d'acciaio | 7,4 g/cm3 | 7,4 g/cm3 |
Microstruttura | Organizzazione composita bainite temperata | ||
Aspetto | Sferico | ||
Tipo | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Imballaggio | Ogni tonnellata in un pallet separato e ogni tonnellata divisa in pacchetti da 25 kg. | ||
Durata | 3200-3600 volte | ||
Densità | 7,4 g/cm3 | ||
.Diametro | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
Applicazioni | 1. Pulizia del blast: utilizzato per la pulizia di esplosioni di fusione, fustellatura, forgiatura; Rimozione della sabbia di fusione, piastra in acciaio, acciaio di tipo H, struttura in acciaio. 2.. Rimozione della resistenza: rimozione della ruggine di fusione, forgiatura, piastra in acciaio, acciaio di tipo H, struttura in acciaio. |