1. Fusione di sfere in acciaio: acciaio a basso tenore di cromo, acciaio a medio tenore di cromo, acciaio ad alto tenore di cromo e acciaio ad altissimo tenore di cromo (Cr12%-28%).
2. Sfera in acciaio forgiato: acciaio legato a basso tenore di carbonio, acciaio legato a medio tenore di carbonio, acciaio ad alto tenore di manganese e sfera in acciaio legato al cromo-molibdeno di terre rare:
Ora, qual è il tipo di sfera d'acciaio migliore? Analizziamolo:
1. Indice di qualità dell'acciaio al cromo elevato: il contenuto di cromo è superiore al 10%, il contenuto di carbonio nell'1,80%-3,20% è chiamato acciaio ad alto cromo, i requisiti dello standard nazionale di durezza della sfera ad alto cromo (HRC) devono essere ≥ 58, AK ≥ 3,0J/cm valore di impatto di
2. Indice di qualità dell'acciaio a basso tenore di cromo: con 0,5% ~ 2,5%, il contenuto di carbonio nell'1,80%-3,20% è chiamato acciaio a basso tenore di cromo, i requisiti della durezza dell'acciaio a basso tenore di cromo standard nazionale (HRC) devono essere ≥ 45, AK ≥ 1,5J/cm valore di impatto di 2, Sfera rotante per garantire la qualità della sfera in acciaio a basso tenore di cromo trattamento di rinvenimento ad alta temperatura o trattamento di invecchiamento tramite vibrazione (al fine di eliminare lo stress di fusione, come l'obiettivo) della superficie della sfera in acciaio è rosso scuro per indicare che il prodotto è stato sottoposto a trattamento di rinvenimento ad alta temperatura, come la superficie della sfera in acciaio è il colore del metallo indica il prodotto senza rinvenimento.
3. Indice di qualità della sfera in acciaio forgiato: con 0,1% ~ 0,5% (sfera in acciaio forgiato senza cromo), contenuto di carbonio inferiore all'1% e sfera in acciaio con forgiatura ad alta temperatura, alcune sfere in acciaio forgiato hanno una durezza superficiale (HRC) ≥ 56 (sebbene possano raggiungere uno strato di tempra di soli 15 mm circa), a causa della capacità di tempra del materiale della sfera in acciaio forgiato, la durezza del nucleo è generalmente di soli 30 gradi. In circostanze normali, la sfera in acciaio forgiato sottoposta a trattamento di tempra in acqua presenta un tasso di rottura elevato.
4. Confronto della resistenza all'usura: acciaio super-cromo > acciaio ad alto tenore di cromo > sfera in acciaio a medio tenore di cromo > acciaio a basso tenore di cromo > sfera in acciaio forgiato.
Elementi di sfere in acciaio resistenti all'usura:
Il contenuto di cromo è compreso tra l'1% e il 3% e la durezza HRC ≥ 45. Questo standard di sfere in acciaio resistente all'usura è chiamato sfera fusa in lega a basso tenore di cromo. Le sfere a basso tenore di cromo adottano la modalità di fusione in forno elettrico a frequenza intermedia, stampo metallico o sabbia. Le sue prestazioni sono adatte ad alcune miniere metallurgiche, scorie e altre industrie, che richiedono una bassa precisione di rettifica e bassi consumi.
Le sfere in acciaio antiusura hanno un contenuto di cromo compreso tra il 4% e il 6% e una durezza HRC ≥ 47. Questo standard è denominato sfere in lega multi-elemento, che è superiore a quello dell'acciaio a basso tenore di cromo in termini di resistenza e resistenza all'usura. Le sfere fuse in lega di cromo presentano un contenuto di cromo compreso tra il 7% e il 10% e una durezza HRC ≥ 48, le cui prestazioni e altri aspetti sono superiori a quelli delle sfere in acciaio multi-lega.
Le sfere in acciaio antiusura presentano un contenuto di cromo ≥ 10% - 14% e una durezza HRC ≥ 58. Le sfere fuse in lega ad alto tenore di cromo sono un tipo di sfera in acciaio antiusura con un'elevata applicabilità e un buon rapporto qualità-prezzo nel mercato attuale. Il suo campo di applicazione è ampio e viene utilizzato in metallurgia, cemento, centrali termoelettriche, desolforazione dei gas di combustione, materiali magnetici, prodotti chimici, pompe per fanghi di carbone; quindi, sfere per polveri finissime, scorie, ceneri volanti, carbonato di calcio e sabbia di quarzo. La sua funzione è evidenziata soprattutto nell'industria del cemento, dove può aumentare la produzione e ridurre il consumo energetico.
Data di pubblicazione: 29-11-2022
