La differenza tra sfera in acciaio forgiato e sfera in acciaio fuso

1.Materia prima diversa
(1) La sfera di acciaio fuso, detta anche sfera di macinazione, è realizzata con rottami di acciaio, rottami metallici e altri materiali di scarto.
(2) Sfera in acciaio forgiato, selezionare acciaio tondo di alta qualità, lega a basso tenore di carbonio, acciaio ad alto tenore di manganese, acciaio ad alto tenore di carbonio e lega ad alto tenore di manganese come materia prima prodotta mediante processo di forgiatura con martello pneumatico.
2.Diverso processo di produzione
La sfera fusa è un semplice stampo a iniezione di ghisa fusa, senza rapporto di compressione.
Sfera in acciaio forgiato dal trattamento termico di forgiatura del materiale inferiore, il rapporto di compressione è più di dieci volte, organizzazione stretta.
3.Superficie diversa
(1) Superficie ruvida: la superficie della sfera in acciaio fuso presenta una bocca di colata, un foro per la sabbia e una cinghia ad anello. La bocca di colata è soggetta ad appiattimento, deformazione e perdita di rotondità durante l'uso, il che influisce sull'effetto di macinazione.
(2) Superficie liscia: la sfera in acciaio forgiato è prodotta mediante processo di forgiatura, la superficie non presenta difetti, deformazioni, perdita di rotondità e mantiene un eccellente effetto di rettifica.
4.Diverso tasso di rottura
La tenacità all'impatto della sfera forgiata è superiore a 12 j/cm, mentre quella della sfera fusa è di soli 3-6 j/cm, il che determina che la velocità di rottura della sfera forgiata (in realtà l'1%) è migliore di quella della sfera fusa (3%).
5.Uso diverso
(1) La sfera in acciaio fuso è economica, altamente efficiente e ha un'ampia gamma di applicazioni, in particolare nel campo della macinazione a secco dell'industria del cemento.
(2) Sfera in acciaio forgiato: sono possibili sia la rettifica a secco che a umido: grazie all'uso di acciaio legato di alta qualità e nuovi materiali antiusura ad alta efficienza sviluppati indipendentemente dalla nostra azienda, gli elementi della lega sono ragionevolmente proporzionati e vengono aggiunti elementi rari per controllare il cromo
contenuto, migliorando notevolmente la sua resistenza alla corrosione, insieme al processo avanzato di trattamento termico che rende la resistenza alla corrosione della sfera di macinazione più forte, sono adatte sia la macinazione a secco che quella a umido.