Innanzitutto, la differenza nel processo di produzione:
(1) Processo di produzione della sfera in acciaio per macinazione (sfera in acciaio inossidabile, sfera in acciaio per cuscinetti, sfera in acciaio ad alto tenore di carbonio, sfera in acciaio al carbonio):
Materia prima (vergella, acciaio tondo) – trafilatura filo su filo – intestazione a freddo/forgiatura – sfera (lucidatura) – trattamento termico – molatura dura migliorata – - – ricerca – all'inizio del rilevamento dei difetti a occhio nudo – lappatura – pulizia – ispezione – imballaggio
(2) processo di produzione di sfere di acciaio per forgiatura: materie prime taglio di acciaio tondo Sezione angolare – - – - riscaldamento di rotolamento delle sfere/vagliatura di forgiatura di sfere — – — – — – – raffreddamento tempra – rinvenimento – raffreddamento – imballaggio
(3) processo di produzione di sfere in acciaio fuso: rapporto tra materie prime – materiali – fusione in forno a frequenza intermedia – rettifica per stampaggio pressofusione – - – - raffreddamento – trattamento termico di imballaggio
In secondo luogo, la differenza di utilizzo
(1) Sfera in acciaio al carbonio, sfera in acciaio ad alto tenore di carbonio, sfera in acciaio per cuscinetti: bicicletta, cuscinetto, puleggia, guida di scorrimento, artigianato, scaffali, sfera universale, valigie, ferramenta, rettifica
(2) Sfere in acciaio inossidabile: solitamente utilizzate per la rimozione e la lucidatura di vari pezzi di ferramenta, in modo che il pezzo possa ottenere un effetto liscio e brillante: rame, alluminio, argento e così via. Inoltre, le sfere d'acciaio possono essere utilizzate anche per macinare materiali medicinali e materie prime chimiche.
(3) Sfera in acciaio fuso: buona resistenza alle alte temperature, adatta per la macinazione a secco, più adatta per cementifici
(4) Sfera in acciaio forgiato: forte resistenza alla corrosione, adatta per la macinazione a umido, la lavorazione dei minerali e altre sfere forgiate sono più adatte.
3. Confronto tra fusione e forgiatura
(1) In termini di resistenza all'usura, la durezza della sfera ad alto contenuto di cromo (HRC≥60) dopo lo spegnimento e il rinvenimento è maggiore, ovvero più di 2,5 volte superiore alla resistenza all'usura della sfera in acciaio forgiato. Secondo test scientifici, il consumo di tonnellate di sfere di minerale grezzo di sfere forgiate è più di 2 volte quello delle sfere di fusione.
(2) La sfera di fusione a basso contenuto di cromo ha scarsa resistenza all'usura, elevata velocità di frantumazione, prestazioni a basso costo e non è consigliata. La sfera di colata ad alto contenuto di cromo ha una buona durezza ed è un materiale resistente all'usura di alta qualità, che è stato ampiamente utilizzato nei mulini a sfere a secco in cemento, ma la tenacità della sfera di colata ad alto contenuto di cromo è scarsa ed è facile da rompere nel mulino a sfere con un diametro superiore a 3 metri, e il prezzo è alto.
Orario di pubblicazione: 10 novembre 2023
