La differenza o la relazione tra sfere in acciaio macinato e sfere in acciaio e sfere in acciaio forgiate

Innanzitutto, la differenza nel processo di produzione:

(1) Minaccia a sfera in acciaio (sfera in acciaio inossidabile, sfera in acciaio cuscinetto, sfera in acciaio al carbone elevato, sfera in acciaio a carbonio) Processo di produzione:

Materia prima (bielotto, acciaio rotondo) - disegno da filo a filo - intestazione a freddo/forgiatura - sfera (lucidatura) - trattamento termico - macinazione migliorata forte - - - ricerca - all'inizio del rilevamento dei difetti a occhio nudo - lapping - pulizia - ispezione - Impiega

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(3) Processo di produzione di sfere in acciaio: il rapporto tra materie prime - Materiali - fusione di fornace a frequenza intermedia - macinazione della modanatura a fusione

Secondo, la differenza in uso

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(2) Sfere in acciaio inossidabile - solitamente utilizzate per la rimozione e la lucidatura di vari pezzi di hardware, in modo che il pezzo possa ottenere un effetto liscio e luminoso: rame, alluminio, argento e così via. Inoltre, le sfere in acciaio possono anche essere utilizzate per macinare materiali medicinali e materie prime chimiche.

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(4) Sfera in acciaio forgiato: una forte resistenza alla corrosione, adatta per la macinazione a umido, l'elaborazione minerale e altre sfere forgiate sono più adatte.

3. Confronto tra casting e forgiatura

(1) In termini di resistenza all'usura, la durezza dell'alta sfera di cromo (HRC≥60) dopo la tempra e il temperamento è più alta, il che è più di 2,5 volte superiore alla resistenza all'usura della sfera in acciaio forgiato. Secondo i test scientifici, il consumo di tonnellate di palline di minerale grezzo di palline forgiate è più di 2 volte quello delle palle cast.

(2) La palla da fusione di cromo basso ha una scarsa resistenza all'usura, un tasso di schiacciamento elevato, prestazioni a basso costo e non è raccomandato. La palla da fusione di cromo elevato ha una buona durezza ed è un materiale resistente all'usura di alta qualità, che è stato ampiamente utilizzato nei mulini a sfere secchi di cemento, ma la tenacità della palla da casting ad alto cromo è scarsa ed è facile rompere il mulino a sfera con un diametro superiore a 3 metri e il prezzo è elevato.