Innanzitutto, la differenza nel processo produttivo:
(1) Processo di produzione di sfere di acciaio per rettifica (sfere di acciaio inossidabile, sfere di acciaio per cuscinetti, sfere di acciaio ad alto tenore di carbonio, sfere di acciaio al carbonio):
Materia prima (vergella, tondo d'acciaio) – trafilatura filo-filo – stampaggio a freddo/forgiatura – lucidatura (pallina) – trattamento termico – rettifica migliorata – - – ricerca – all'inizio del rilevamento dei difetti a occhio nudo – lappatura – pulizia – ispezione – imballaggio
(2) processo di produzione di sfere di acciaio forgiato: materie prime taglio di acciaio tondo sezione angolare – - – - rotolamento di sfere riscaldamento/forgiatura di sfere vagliatura — – — – — – – raffreddamento tempra – rinvenimento – raffreddamento – imballaggio
(3) processo di produzione di sfere di acciaio fuso: rapporto tra materie prime – materiali – fusione in forno a frequenza intermedia – stampaggio a pressofusione – rettifica – - – - raffreddamento – trattamento termico di imballaggio
In secondo luogo, la differenza nell'uso
(1) Sfera in acciaio al carbonio, sfera in acciaio ad alto tenore di carbonio, sfera in acciaio per cuscinetti — bicicletta, cuscinetto, puleggia, guida di scorrimento, artigianato, scaffali, sfera universale, bagagli, ferramenta, rettifica
(2) Sfere in acciaio inossidabile: solitamente utilizzate per la rimozione e la lucidatura di vari componenti hardware, in modo che il pezzo in lavorazione possa ottenere un effetto liscio e brillante: rame, alluminio, argento e così via. Inoltre, le sfere in acciaio possono essere utilizzate anche per macinare materiali medicinali e materie prime chimiche.
(3) Sfera di acciaio fuso: buona resistenza alle alte temperature, adatta alla macinazione a secco, più adatta per cementifici
(4) Sfera in acciaio forgiato: forte resistenza alla corrosione, adatta per la macinazione a umido, la lavorazione dei minerali e altre sfere forgiate sono più adatte.
3. Confronto tra fusione e forgiatura
(1) In termini di resistenza all'usura, la durezza della sfera ad alto tenore di cromo (HRC≥60) dopo tempra e rinvenimento è maggiore, ovvero oltre 2,5 volte superiore alla resistenza all'usura della sfera in acciaio forgiato. Secondo test scientifici, il consumo di tonnellate di sfere di minerale grezzo per le sfere forgiate è oltre 2 volte superiore a quello delle sfere fuse.
(2) Le sfere di fusione a basso tenore di cromo presentano scarsa resistenza all'usura, elevata velocità di frantumazione, basso costo e non sono consigliate. Le sfere di fusione ad alto tenore di cromo presentano una buona durezza e sono un materiale di alta qualità e resistente all'usura, ampiamente utilizzato nei mulini a sfere a secco per cemento, ma la tenacità delle sfere di fusione ad alto tenore di cromo è scarsa e si rompono facilmente nei mulini a sfere con diametro superiore a 3 metri, con un prezzo elevato.
Data di pubblicazione: 10-11-2023
