La granigliatura è anche il nome di un processo di trattamento meccanico della superficie, simile alla sabbiatura e alla granigliatura. La granigliatura è un processo di trattamento a freddo, suddiviso in pulizia mediante granigliatura e rinforzo mediante granigliatura. Come suggerisce il nome, la pulizia tramite granigliatura consiste nel rimuovere le impurità come l'ossido superficiale per migliorare la qualità dell'aspetto. Il rafforzamento della granigliatura consiste nell'utilizzare un flusso di proiettili in movimento ad alta velocità (60-110 m/s) per colpire continuamente la superficie del pezzo da rinforzare. La superficie e gli strati superficiali del bersaglio (0,10-0,85 mm) sono costretti a subire i seguenti cambiamenti durante la deformazione ciclica: 1. La microstruttura è stata modificata; 2. La superficie esterna plastificata non uniforme introduce uno stress di compressione residuo e la superficie interna produce uno stress di trazione residuo; 3. Variazioni della rugosità della superficie esterna (RaRz). Impatto: può migliorare la resistenza alla frattura per fatica di materiali/parti, prevenire cedimenti per fatica, deformazione plastica e frattura fragile e migliorare la durata a fatica.
Principio del processo di granigliatura:
La granigliatura significa che il materiale granigliato (graniglia d'acciaio) viene lanciato sulla superficie di lavoro ad alta velocità e ad un certo angolo con un metodo meccanico, in modo che la particella di graniglia abbia un impatto ad alta velocità sulla superficie di lavoro. Sotto l'azione combinata della pressione negativa e della forza di rimbalzo dell'aspirapolvere, il materiale sparato circola nell'attrezzatura. Allo stesso tempo, il materiale sparato e le impurità ripulite vengono rispettivamente recuperate attraverso l'effetto di pulizia dell'aria dell'aspiratore di supporto. E una tecnica che permette di continuare a riciclare i pellet. La macchina è dotata di un aspiratore di polveri per ottenere una costruzione priva di polvere e priva di inquinamento, che non solo migliora l'efficienza ma protegge anche l'ambiente. Quando la macchina viene utilizzata, vengono selezionate le dimensioni e la forma del pellet e la velocità di camminata dell'attrezzatura viene regolata e controllata per controllare la portata del proiettile del pellet, in modo da ottenere un'intensità del proiettile diversa e ottenere un trattamento superficiale diverso effetti.
Requisiti tecnici del processo di granigliatura:
Controllando e selezionando la dimensione delle particelle e la forma del pellet, regolando e impostando la velocità di camminata della macchina, controllando la portata del proiettile del pellet, è possibile ottenere diverse intensità del proiettile e diversi effetti di trattamento superficiale. Il processo di granigliatura e l'apparecchiatura di granigliatura controllano le condizioni della superficie dopo il trattamento attraverso tre parametri a seconda della diversa superficie da trattare. Seleziona la dimensione e la forma del pellet; La velocità di viaggio dell'attrezzatura; La portata del pellet. I tre parametri sopra indicati collaborano tra loro per ottenere diversi effetti di trattamento e garantire la ruvidità ideale della superficie dopo la granigliatura. Ad esempio: utilizzando graniglia di acciaio S330, portata 10A, trattamento della superficie del calcestruzzo C50, si può raggiungere una rugosità di 90; Trattando la superficie dell'asfalto, lo strato di allagamento può essere rimosso e la rugosità è 80. Quando si maneggiano lastre di acciaio, è possibile raggiungere lo standard di pulizia SA3.
La granigliatura è il metodo di pulizia, rinforzo (granigliatura) o lucidatura del pezzo con una granigliatrice, che viene utilizzata in quasi tutti i settori che utilizzano metalli, tra cui aerospaziale, automobilistico, edile, di fusione, navale, ferroviario e molti altri settori . Esistono due tecniche: granigliatura o sabbiatura.
Il primo: granigliatrice:
1. La granigliatrice converte l'energia del motore direttamente in energia abrasiva ruotando la girante della turbina.
2, la capacità di ciascuna girante da circa 60 kg al minuto a 1200 kg/minuto.
3, per utilizzare queste grandi quantità di acceleratori, utilizzare un mulino a ruota, in cui parti di grandi dimensioni o grandi aree di parti devono presentare qualche forma di ruggine, decalcificazione, sbavatura, sbucciatura o pulizia.
4. Spesso, il metodo di trasporto dei pezzi da gettare definirà il tipo di macchina: da semplici desktop a manipolatori integrati completamente automatici per una gamma completa di produttori automobilistici, tramite trasportatori a rulli e sistemi di decalaminazione a nastro.
Il secondo: sabbiatrice:
1, la sabbiatrice può essere utilizzata sotto forma di soffiatore o soffiatore, il mezzo di sabbiatura viene accelerato pneumaticamente mediante aria compressa e proiettato sui componenti tramite l'ugello.
2, per applicazioni particolari è possibile utilizzare una miscela di mezzo e acqua, denominata sabbiatura ad umido.
3, nella sabbiatura ad aria e ad umido, l'ugello può essere installato in una posizione fissa, oppure può essere azionato manualmente o da un operatore automatico dell'ugello o da un sistema di automazione programmato da PLC.
4, l'attività di sabbiatura determina la scelta dei mezzi di macinazione, nella maggior parte dei casi è possibile utilizzare qualsiasi tipo di mezzi di macinazione a secco o a scorrimento libero.
Orario di pubblicazione: 30 giugno 2023
