La granigliatura è anche il nome di un processo di trattamento superficiale meccanico, simile alla sabbiatura e alla granigliatura. La granigliatura è un processo di trattamento a freddo, che si divide in pulizia mediante granigliatura e rinforzo mediante granigliatura. Come suggerisce il nome, la pulizia mediante granigliatura serve a rimuovere impurità come l'ossido superficiale per migliorarne l'aspetto. Il rinforzo mediante granigliatura consiste nell'utilizzare un flusso di proiettili ad alta velocità (60-110 m/s) per colpire continuamente la superficie del pezzo da rinforzare. La superficie e gli strati superficiali del bersaglio (0,10-0,85 mm) sono costretti a subire le seguenti modifiche durante la deformazione ciclica: 1. La microstruttura è stata modificata; 2. La superficie esterna plastificata non uniforme introduce sollecitazioni di compressione residue, mentre la superficie interna produce sollecitazioni di trazione residue; 3. Variazioni della rugosità superficiale esterna (RaRz). Impatto: può migliorare la resistenza alla frattura da fatica di materiali/parti, prevenire cedimenti per fatica, deformazione plastica e frattura fragile e migliorare la durata a fatica.
Principio del processo di granigliatura:
La granigliatura consiste nel lanciare il materiale (pallini d'acciaio) sulla superficie di lavoro ad alta velocità e con una certa angolazione mediante un metodo meccanico, in modo che le particelle di graniglia abbiano un impatto ad alta velocità sulla superficie di lavoro. Sotto l'azione combinata della pressione negativa dell'aspiratore e della forza di rimbalzo, il materiale circola nell'apparecchiatura. Allo stesso tempo, il materiale e le impurità aspirate vengono recuperati rispettivamente attraverso l'effetto di purificazione dell'aria dell'aspiratore di supporto. È una tecnica che consente ai pellet di continuare a essere riciclati. La macchina è dotata di un collettore di polvere per ottenere una costruzione priva di polvere e inquinamento, che non solo migliora l'efficienza ma protegge anche l'ambiente. Quando la macchina è in funzione, vengono selezionate le dimensioni e la forma del pellet e la velocità di avanzamento dell'apparecchiatura viene regolata e controllata per controllare la portata del proiettile, in modo da ottenere diverse intensità di proiettile e diversi effetti di trattamento superficiale.
Requisiti tecnici del processo di granigliatura:
Controllando e selezionando la granulometria e la forma del pellet, regolando e impostando la velocità di avanzamento della macchina e la portata del proiettile, è possibile ottenere diverse intensità di proiettile e diversi effetti di trattamento superficiale. Il processo di granigliatura e l'attrezzatura di granigliatura controllano le condizioni superficiali dopo il trattamento attraverso tre parametri, a seconda della superficie da trattare. Selezionare la dimensione e la forma del pellet; la velocità di avanzamento dell'attrezzatura; la portata del pellet. I tre parametri sopra indicati interagiscono tra loro per ottenere diversi effetti di trattamento e garantire la rugosità ideale della superficie dopo la granigliatura. Ad esempio: utilizzando graniglia di acciaio S330, portata 10A, il trattamento di una superficie in calcestruzzo C50 può raggiungere una rugosità di 90; trattando la superficie dell'asfalto, è possibile rimuovere lo strato di allagamento e ottenere una rugosità di 80. Quando si maneggiano lamiere d'acciaio, è possibile raggiungere lo standard di pulizia SA3.
La granigliatura è il metodo di pulizia, rinforzo (pallinatura) o lucidatura del pezzo con una macchina granigliatrice, utilizzata in quasi tutti i settori che utilizzano metalli, tra cui aerospaziale, automobilistico, edile, fonderia, cantieristica navale, ferroviaria e molti altri. Esistono due tecniche: granigliatura e sabbiatura.
La prima: macchina per la granigliatura:
1. La macchina per la granigliatura converte l'energia del motore direttamente in energia abrasiva facendo ruotare la girante della turbina.
2, la capacità di ogni girante da circa 60 kg al minuto a 1200 kg/minuto.
3. Per utilizzare queste grandi quantità di acceleratori, utilizzare un mulino a ruota, in cui grandi parti o grandi aree di parti devono essere in qualche modo arrugginite, disincrostate, sbavate, pelate o pulite.
4. Spesso, il metodo di trasporto delle parti da lanciare definirà il tipo di macchina: dai semplici desktop ai manipolatori completamente automatici integrati per una vasta gamma di produttori automobilistici, passando per trasportatori a rulli e sistemi di decalcificazione a nastro.
La seconda: macchina per la sabbiatura:
1. La sabbiatrice può essere utilizzata sotto forma di soffiatore o soffiante, il mezzo di sabbiatura viene accelerato pneumaticamente dall'aria compressa e proiettato sui componenti tramite l'ugello.
2. Per applicazioni speciali è possibile utilizzare una miscela di acqua e mezzo, denominata sabbiatura a umido.
3. Nella sabbiatura ad aria e a umido, l'ugello può essere installato in una posizione fissa, oppure può essere azionato manualmente o tramite un operatore dell'ugello automatico o un sistema di automazione programmato da PLC.
4. L'attività di sabbiatura determina la scelta del mezzo di macinazione; nella maggior parte dei casi è possibile utilizzare qualsiasi tipo di mezzo di macinazione a secco o a scorrimento libero.
Data di pubblicazione: 30-06-2023
