Sfere di acciaio per macinazione da 10 mm a 130 mm per mulini a sfere, miniere di metalli e cementifici

Breve descrizione:

Le sfere in acciaio Junda Casting possono essere suddivise in diverse tipologie, da 10 mm a 130 mm. Le dimensioni della fusione possono variare da sfere in acciaio di piccole, grandi e medie dimensioni. Le sfere in acciaio sono disponibili in design flessibili, ed è possibile ottenere sfere in acciaio delle dimensioni desiderate. I principali vantaggi dell'utilizzo di sfere in acciaio fuso sono il basso costo, l'elevata efficienza e l'ampia gamma di applicazioni, in particolare nel campo della macinazione a secco dell'industria del cemento.

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Descrizione del prodotto

Processo di produzione

Una sfera di fusione, detta anche sfera di macinazione, è realizzata con rottami di acciaio, rottami metallici e altri materiali di scarto. I materiali sopra menzionati sono altamente fusi e conducono una corrente continua dopo essere stati riscaldati. Durante la fase di fusione, una grande quantità di elementi metallici come vanadio, ferro e manganese viene inizialmente aggiunta ai gas di scarico per ottenere la resa desiderata e predeterminata. Questi elementi possono quindi versare il ferro superfuso in una linea di produzione modello di un impianto siderurgico.

Applicazione

La fusione di sfere d'acciaio può essere ampiamente utilizzata in varie applicazioni, tra cui

Fabbrica di sabbia silicea/Cementificio/Impianto chimico/Centrale elettrica/Miniere/Centrali elettriche

/Industria chimica/Mulino a sfere/Mulino a carbone

Introduzione di prodotti in sfere di acciaio fuso

Le sfere in acciaio fuso al cromo sono sfere di macinazione fuse contenenti una certa percentuale di cromo e si dividono in sfere in acciaio fuso ad alto tenore di cromo, sfere in acciaio fuso a medio tenore di cromo e sfere in acciaio fuso a basso tenore di cromo. Le sfere in acciaio fuso al cromo si dividono in sfere in acciaio fuso ad alto tenore di cromo, sfere in acciaio fuso a medio tenore di cromo e sfere in acciaio fuso a basso tenore di cromo. Grazie all'elevata durezza, alla bassa usura e alla bassa rottura, le sfere di macinazione in acciaio fuso sono utilizzate principalmente nell'industria del cemento, nell'industria mineraria, nell'industria metallurgica, nell'industria della produzione di energia e nell'edilizia.

Caratteristiche della sfera di acciaio fuso per rettifica

1. Le materie prime sono tutte rottami di acciaio contenenti rame, molibdeno, nichel e altri elementi di metalli preziosi, che possono migliorare efficacemente la struttura della matrice della sfera di acciaio.

2. I nostri prodotti sono realizzati con un forno elettrico a media frequenza, che garantisce efficacemente la stabilità del materiale. Le sfere non si staccano e non si deformano facilmente durante l'uso. Rimangono brillanti e rotonde anche dopo un lungo periodo di utilizzo.

3. Per il trattamento termico viene adottata la più avanzata linea di produzione automatica di tempra in olio su larga scala, che garantisce una buona durezza e uniformità dei prodotti.

Tre metodi per realizzare sfere d'acciaio

1. Tre metodi di fabbricazione delle sfere d'acciaio

Esistono tre tipi di processi di produzione delle sfere d'acciaio: fusione, forgiatura e laminazione.

(1) Fusione: la qualità delle sfere in acciaio fuso dipende principalmente dal contenuto di cromo. Negli ultimi anni, l'aumento del prezzo del cromo, la tutela ambientale e altri fattori hanno portato a un aumento del costo delle sfere in acciaio fuso.

(2) Forgiatura: utilizzando acciaio ad alto tenore di manganese come materia prima, vengono utilizzati martelli pneumatici per forgiatura e stampi per sfere per realizzare sfere d'acciaio. Le sfere d'acciaio forgiate presentano una ragionevole combinazione di elementi ad alto tenore di carbonio, manganese, cromo e altri elementi di lega e presentano un'elevata temprabilità durante il trattamento termico di produzione, una piccola differenza di durezza tra interno ed esterno e una differenza nel valore di impatto, che rende le sfere forgiate più resistenti delle sfere fuse.

(3) Laminazione: utilizzando barre di acciaio ad alto contenuto di manganese come materia prima, le sfere di acciaio vengono prodotte tramite un laminatoio obliquo con rulli a spirale.

Articolo		Composizione chimica (%)
Articolo		C	Si	Mn	Cr	P	S	Mo	Cu	Ni
Cromo elevato sfere di macinazione fuse	ZQCr12	2.0-3.0	0,3-1,2	0,2-1,0	11-13	≤0,10	≤0,10	0-1.0	0-1.0	0-1,5
	ZQCr15	2.0-3.0	0,3-1,2	0,2-1,0	14-17	≤0,10	≤0,10	0-1.0	0-1.0	0-1,5
	ZQCr20	2.0-2.8	0,3-1,0	0,2-1,0	18-22	≤0,10	≤0,08	0-2.0	0-1.0	0-1,5
	ZQCr26	2.0-2.8	0,3-1,0	0,2-1,0	22-28	≤0,10	≤0,08	0-2,5	0-2.0	0-1,5
Sfera di macinazione fusa in cromo medio	ZQCr7	2.0-3.2	0,3-1,5	0,2-1,0	6.0-10	≤0,10	≤0,08	0-1.0	0-0,8	0-1,5
Sfere di macinazione in fusione a basso tenore di cromo	ZQCr2	2.0-3.6	0,3-1,5	0,2-1,0	1.0-3.0	≤0,10	≤0,08	0-1.0	0-0,8

Parametri di fusione ad alto contenuto di cromo (parametro High Chrome Ball)

Diametro nominale	Peso medio della singola palla (g)	Quantità/MT	Durezza superficiale(HRC)	Prova di impatto di resistenza (Times)
φ15	13.8	72549	>60	>10000
φ17	20.1	49838		>10000
φ20	32.7	30607		>10000
φ25	64	15671		>10000
φ30	110	9069		>10000
φ40	261	3826		>10000
φ 50	510	1959		>10000
φ60	882	1134		>10000
φ70	1401	714		>10000
φ80	2091	478	>58	>10000
φ90	2977	336		>10000
φ100	4084	245		>8000
φ120	7057	142		>8000
φ130	8740	115		>8000