Sfera d'acciaio per materiali di macinazione da colata da 10 mm a 130 mm per miniere di metalli e cementifici
Descrizione del prodotto
Processo di produzione
Una sfera di fusione, chiamata anche sfera di macinazione, è realizzata con rottami di acciaio, rottami metallici e altri materiali spazzatura. I materiali sopra menzionati sono altamente fusi e conducono una corrente continua dopo essere stati riscaldati. Durante la fase di fusione, ai fumi vengono dapprima aggiunti una grande quantità di elementi metallici quali vanadio, ferro e manganese per ottenere la resa desiderata e predeterminata. Questi elementi possono quindi versare il ferro super fuso in un modello di linea di produzione di un impianto siderurgico.
Applicazione
La sfera d'acciaio fusa può essere ampiamente utilizzata in varie applicazioni, tra cui
Fabbrica di sabbia silicea/cementifici/stabilimenti chimici/centrali elettriche/miniere/centrali elettriche
/Industrie chimiche/Mulino di macinazione/Mulino a sfere/Mulino a carbone
Introduzione di prodotti a sfera in acciaio fuso
Le sfere di acciaio fuso al cromo sono sfere di macinazione colate contenenti una certa percentuale di cromo e per le quali sono divise in sfere di acciaio fuso ad alto contenuto di cromo, sfere di acciaio fuso a medio cromo e sfere di acciaio fuso a basso contenuto di cromo. Le sfere in acciaio fuso al cromo sono suddivise in sfere in acciaio fuso ad alto contenuto di cromo, sfere in acciaio fuso a medio cromo e sfere in acciaio fuso a basso contenuto di cromo. Con le caratteristiche di elevata durezza, bassa usura e bassa rottura, le sfere di macinazione in acciaio fuso vengono utilizzate principalmente nell'industria del cemento, nell'industria mineraria, nell'industria metallurgica, nell'industria della produzione di energia e nell'edilizia.
Caratteristiche della sfera in acciaio per macinazione pressofusa
1、Le materie prime sono tutte contenenti scarti di acciaio, che contengono rame, molibdeno, nichel e altri elementi di metalli preziosi, che possono migliorare efficacemente la struttura della matrice della sfera d'acciaio.
2、I nostri prodotti sono prodotti da un forno elettrico a media frequenza che può garantire efficacemente la stabilità del materiale. Le palline non sono facili da staccare e deformare durante l'uso. Anche può rimanere luminoso e rotondo dopo un lungo periodo di funzionamento.
3、La linea di produzione di tempra automatica ad olio su larga scala più avanzata è adottata per il trattamento termico, che garantisce la buona durezza e uniformità dei prodotti.
Tre metodi per realizzare sfere d'acciaio
1. Tre metodi di produzione delle sfere d'acciaio
Esistono tre tipi di processi di produzione delle sfere d'acciaio: fusione, forgiatura e laminazione.
（1） Colata: la qualità delle sfere di acciaio fuso dipende principalmente dal contenuto di cromo. Negli ultimi anni, l’aumento del prezzo del cromo, la tutela dell’ambiente e altri fattori hanno portato ad un aumento del costo delle sfere in acciaio fuso.
（2） Forgiatura: utilizzando acciaio ad alto contenuto di manganese come materia prima, vengono utilizzati martelli pneumatici per forgiatura e stampi a sfera per produrre sfere d'acciaio. Le sfere in acciaio forgiato hanno una ragionevole combinazione di elementi ad alto contenuto di carbonio, manganese, cromo e altri elementi di lega e hanno una forte temprabilità nel trattamento termico di produzione, una piccola differenza di durezza tra interno ed esterno e la differenza nel valore di impatto, che rende sfere forgiate più resistenti delle sfere fuse.
（3）Laminazione: utilizzando barre di acciaio ad alto contenuto di manganese come materia prima, le sfere di acciaio vengono prodotte da un laminatoio obliquo con rulli a spirale.
| Articolo | Composizione chimica(%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
| Cromo alto sfere di macinazione in fusione | ZQCr12 | 2.0-3.0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1,5 |
| ZQCr15 | 2.0-3.0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1,5 | |
| ZQCr20 | 2.0-2.8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1,5 | |
| ZQCr26 | 2.0-2.8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,5 | 0-2.0 | 0-1,5 | |
| Sfere di macinazione medie in fusione cromata | ZQCr7 | 2.0-3.2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6.0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1.0 | 0-0,8 | 0-1,5 |
| Sfere di macinazione a basso contenuto di cromo | ZQCr2 | 2.0-3.6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1.0-3.0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1.0 | 0-0,8 | |
Parametri di fusione del cromo elevati (parametro sfera cromata elevata)
| Diametro nominale | Peso medio di una singola pallina (g) | Quantità/MT | Durezza superficiale(HRC) | Test di impatto di resistenza (tempi) |
| φ15 | 13.8 | 72549 | >60 | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
| φ50 | 510 | 1959 | >10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | >8000 |
Categorie di prodotti
