Sfera in acciaio cromato AISI52100 GCr15 di alta qualità da 4 mm G10-G1000 per parti di moto/biciclette/cuscinetti
Descrizione del prodotto
Grazie alle sue caratteristiche specifiche, quali elevata durezza, alta resistenza all'usura, buona finitura superficiale e basse tolleranze dimensionali, l'acciaio al cromo martensitico a bassa lega AISI 52100 viene utilizzato per la produzione di cuscinetti e valvole.
Ambiti di applicazione
Sfere per cuscinetti volventi, valvole, connettori rapidi, cuscinetti a sfera di precisione, componenti per veicoli (freni, sterzo, trasmissione), biciclette, bombolette aerosol, guide per cassetti, macchine utensili, meccanismi di chiusura, nastri trasportatori, pattini di scorrimento, penne, pompe, ruote rotanti, strumenti di misurazione, viti a ricircolo di sfere, elettrodomestici.
elenco dei parametri
| Sfera in acciaio al cromo | |
| Materiale | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Gamma di taglie | 0,8 mm-50,8 mm |
| Grado | G10-G1000 |
| Durezza | HRC:60~66 |
| Caratteristiche | (1) La prestazione complessiva è buona. (2) elevata durezza e uniformità. (3) La resistenza all'usura e la resistenza alla fatica da contatto sono elevate. (4)Le prestazioni del processo termico sono buone. |
| Applicazione | Le sfere per cuscinetti in cromo sono utilizzate principalmente nella produzione di sfere, rulli e boccole in acciaio per alberi di trasmissione come motori a combustione interna, locomotive elettriche, macchine utensili, trattori, attrezzature di laminazione, piattaforme di perforazione, veicoli ferroviari e macchinari minerari. |
| Composizione chimica | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1,40-1,65 | |
processo di produzione
Ispezione delle materie prime
La materia prima si presenta sotto forma di filo. In primo luogo, la materia prima viene ispezionata visivamente dagli addetti al controllo qualità per verificarne la conformità agli standard e l'eventuale presenza di difetti. In secondo luogo, si verifica il diametro e si esaminano i certificati della materia prima.
Testata a freddo
La macchina per la formatura a freddo taglia una determinata lunghezza di filo metallico in lingotti cilindrici. Successivamente, le due metà emisferiche della matrice di formatura modellano il lingotto conferendogli una forma approssimativamente sferica. Questo processo di forgiatura viene eseguito a temperatura ambiente e viene utilizzata una piccola quantità di materiale additivo per garantire il completo riempimento della cavità della matrice. La formatura a freddo viene effettuata ad altissima velocità, con una velocità media di una sfera grande al secondo. Le sfere più piccole vengono formate a una velocità compresa tra due e quattro sfere al secondo.
Lampeggiante
Durante questo processo, il materiale in eccesso formatosi attorno alla sfera viene rimosso. Le sfere vengono fatte passare un paio di volte tra due piastre scanalate in ghisa, che rimuovono piccole quantità di materiale in eccesso durante il rotolamento.
Trattamento termico
I componenti vengono quindi sottoposti a trattamento termico mediante tempra e rinvenimento. Un forno rotante viene utilizzato per garantire che tutti i componenti siano trattati nelle stesse condizioni. Dopo il trattamento termico iniziale, i componenti vengono immersi in un serbatoio d'olio. Questo rapido raffreddamento (tempra in olio) produce martensite, una fase dell'acciaio caratterizzata da elevata durezza e superiori proprietà di resistenza all'usura. Le successive operazioni di rinvenimento riducono ulteriormente le tensioni interne fino al raggiungimento del limite di durezza finale specificato per i cuscinetti.
Molatura
La rettifica viene eseguita sia prima che dopo il trattamento termico. La rettifica di finitura (nota anche come rettifica dura) avvicina la sfera alle sue caratteristiche finali.Il grado di una sfera metallica di precisioneÈ una misura della sua precisione complessiva; più basso è il numero, più precisa è la sfera. La qualità della sfera comprende la tolleranza del diametro, la rotondità (sfericità) e la rugosità superficiale, detta anche finitura superficiale. La produzione di sfere di precisione è un'operazione a lotti. La dimensione del lotto è determinata dalla dimensione dei macchinari utilizzati per le operazioni di rettifica e lappatura.
Lappatura
La lappatura è simile alla rettifica, ma presenta una velocità di asportazione del materiale significativamente inferiore. La lappatura viene eseguita utilizzando due piastre fenoliche e una sospensione abrasiva molto fine, come la polvere di diamante. Questo processo di lavorazione finale migliora notevolmente la rugosità superficiale. La lappatura viene effettuata per ottenere sfere di alta o altissima precisione.
Pulizia
Successivamente, un'operazione di pulizia rimuove eventuali fluidi di processo e residui di materiale abrasivo derivanti dal processo produttivo. I clienti che richiedono requisiti di pulizia più rigorosi, come quelli operanti nei settori della microelettronica, medicale o alimentare, possono avvalersi delle opzioni di pulizia più sofisticate offerte da Hartford Technologies.
Ispezione visiva
Dopo la fase di produzione primaria, ogni lotto di sfere di acciaio di precisione viene sottoposto a molteplici controlli di qualità in corso di produzione. Viene eseguita un'ispezione visiva per verificare la presenza di difetti come ruggine o sporco.
Misurazione a rulli
La misurazione a rulli è un processo di selezione al 100% che separa le sfere di acciaio di precisione sia sottodimensionate che sovradimensionate. Si prega di consultare la nostra sezione dedicata.video sul processo di misurazione a rulli.
Controllo qualità
Ogni lotto di sfere di precisione viene ispezionato per garantire il rispetto dei requisiti di qualità in termini di tolleranza del diametro, rotondità e rugosità superficiale. Durante questo processo, vengono valutate anche altre caratteristiche rilevanti, come la durezza, e qualsiasi requisito visivo.
Categoria di prodotti
-
Telefono
-
E-mail
