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Sfera in acciaio al carbonio AISI1010/1015/1085 ad alto/basso tenore di carbonio 0,8 mm – 50,8 mm Sfera in acciaio al carbonio per cuscinetti per bicicletta, ruota dentata

Breve descrizione:

Le sfere in acciaio al carbonio Junda si dividono in sfere in acciaio ad alto tenore di carbonio e sfere in acciaio a basso tenore di carbonio. A seconda del tipo di sfere in acciaio al carbonio utilizzate, possono essere utilizzate in qualsiasi cosa, dalle rotelle per mobili alle guide scorrevoli, alle macchine per lucidatura e fresatura, alle procedure di pallinatura e agli apparecchi di saldatura.


Dettagli del prodotto

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Descrizione del prodotto

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Sfera in acciaio a basso tenore di carbonio.

Materiale AISI1010/1015
Gamma di dimensioni 0,8 mm-50,8 mm
Grado G100-G1000
Durezza Livello di difficoltà: 55-65

Descrizione del prodotto

Caratteristiche:

Le sfere in acciaio al carbonio hanno uno strato superficiale magnetico (cementazione), mentre la parte interna della sfera rimane morbida. La struttura metallografica è in ferrite, spesso confezionata con olio. Solitamente galvanizzate quando sono fuori dalla superficie, possono essere placcate con zinco, oro, nichel, cromo e così via. Hanno una forte funzione antiusura. Confronto: la resistenza all'usura e la durezza non sono buone rispetto alle sfere in acciaio per cuscinetti (l'HRC delle sfere in acciaio GCr15 è 60-66): quindi, la durata è relativamente più breve.

Applicazione:

La sfera in acciaio al carbonio 1010/1015 è una sfera in acciaio comune, economica, ad alta precisione e ampiamente utilizzata. Viene utilizzata per biciclette, cuscinetti, ruote dentate, artigianato, scaffali, sfere versatili, borse, piccola ferramenta e può essere utilizzata anche per la lucidatura di altri materiali. Ruote, cuscinetti per cassetti, serrature, oliatori e ingrassatori, pattini, guide per cassetti e cuscinetti volventi per finestre, giocattoli, nastri trasportatori e rulliere, finitura a tamburo.

TIPO DI MATERIALE C Si Mn P (MAX.) S (MAX.)
AISI 1010 (C10) 0,08-0,13 0,10-0,35 0,30-0,60 0,04 0,05
AISI 1015 (C15) 0,12-0,18 0,10-0,35 0,30-0,60 0,04 0,05
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Sfera in acciaio ad alto tenore di carbonio

Materiale AISI1085
Gamma di dimensioni 2 mm-25,4 mm
Grado G100-G1000
Durezza HRC 50-60

Descrizione del prodotto

Caratteristiche:

Le sfere in acciaio al carbonio AISI1070/1080 e le sfere in acciaio ad alto tenore di carbonio presentano notevoli vantaggi in termini di indice di durezza totale, che è di circa 60/62 HRC e garantiscono una maggiore resistenza all'usura e al carico rispetto alle comuni sfere in acciaio temprato a basso tenore di carbonio.

(1)Nucleo temprato

(2) Bassa resistenza agli attacchi corrosivi

(3) Carico più elevato e durata maggiore rispetto alle sfere in acciaio a basso tenore di carbonio

Applicazione:

Accessori per biciclette, cuscinetti a sfere per mobili, guide di scorrimento, nastri trasportatori, ruote per carichi pesanti, unità di supporto a sfere. Cuscinetti a bassa precisione, componenti per biciclette e automobili, agitatori, pattini, lucidatrici e fresatrici, cuscinetti a bassa precisione.

TIPO DI MATERIALE

C

Si

Mn

P (MAX.)

S (MAX.)

AISI 1070 (C70) 0,65-0,70 0,10-0,30 0,60-0,90 0,04 0,05
AISI 1085 (C85) 0,80-0,94 0,10-0,30 0,70-1,00 0,04 0,05
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Processo di produzione

Il processo di fabbricazione dei prodotti a sfere di precisione

1. Materiale legale

Nelle sue fasi iniziali, una sfera nasce sotto forma di filo o barra. Il controllo qualità avviene tramite test metallurgici per garantire che la composizione del materiale rientri nei limiti accettabili.

2. Titolo

Dopo aver superato l'ispezione, la materia prima viene fatta passare attraverso una pressa ad alta velocità, che forma sfere molto ruvide.

3. Lampeggiante

Il processo di lucidatura pulisce le sfere con la testa, rendendole più o meno lisce.

4. Trattamento termico

Un processo a temperature estremamente elevate in cui le sfere flashate vengono inserite in un forno industriale. Questo processo le indurisce.

5. Macinazione

La sfera viene rettificata fino a raggiungere un diametro approssimativo della dimensione finale.

6. Lappatura

La lappatura porta la sfera alla dimensione finale desiderata. Questo è il processo di formatura finale e consente di ottenere la sfera entro le tolleranze di qualità.

7. Ispezione finale

La palla viene poi misurata con precisione e ispezionata dal Controllo Qualità per garantire la massima qualità.

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