Sfera in acciaio cromato AISI52100 GCr15 da 4 mm G10-G1000 di alta qualità per parti di motociclette/biciclette/cuscinetti a sfera
Descrizione del prodotto
Grazie alle sue caratteristiche specifiche, quali elevata durezza, elevata resistenza all'usura, buona finitura superficiale e basse tolleranze dimensionali, l'acciaio al cromo martensitico debolmente legato AISI 52100 viene utilizzato per la produzione di cuscinetti e valvole.
Campi di applicazione
Sfere per cuscinetti volventi, valvole, connettori rapidi, cuscinetti a sfere di precisione, componenti per veicoli (freni, sterzo, trasmissione), biciclette, bombolette spray, guide per cassetti, macchine utensili, meccanismi di bloccaggio, nastri trasportatori, pattini di scorrimento, penne, pompe, ruote rotanti, strumenti di misura, viti a sfere, elettrodomestici.
elenco dei parametri
| Sfera in acciaio cromato | |
| Materiale | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Gamma di dimensioni | 0,8 mm-50,8 mm |
| Grado | G10-G1000 |
| Durezza | HRC: 60~66 |
| Caratteristiche | (1)La prestazione complessiva è buona. (2)elevata durezza e uniformità. (3) La resistenza all'usura e la resistenza alla fatica da contatto sono elevate. (4) Le prestazioni di elaborazione termica sono buone. |
| Applicazione | Le sfere per cuscinetti cromate vengono utilizzate principalmente per la produzione di sfere, rulli e boccole in acciaio su alberi di trasmissione come motori a combustione interna, locomotive elettriche, macchine utensili, trattori, attrezzature di laminazione, piattaforme di perforazione, veicoli ferroviari e macchinari per l'industria mineraria. |
| Composizione chimica | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1,40-1,65 | |
Processo di produzione
Ispezione delle materie prime
La materia prima si presenta sotto forma di filo. In primo luogo, la materia prima viene ispezionata visivamente dagli ispettori di qualità per determinare se la qualità è conforme ai requisiti e se sono presenti materiali difettosi. In secondo luogo, viene verificato il diametro e vengono esaminati i certificati della materia prima.
Stampaggio a freddo
La macchina per stampaggio a freddo taglia una lunghezza specifica del filo in spezzoni cilindrici. Successivamente, le due metà emisferiche della matrice di stampaggio danno allo spezzone una forma approssimativamente sferica. Questo processo di forgiatura viene eseguito a temperatura ambiente e viene utilizzata una piccola quantità di materiale additivo per garantire che la cavità della matrice sia completamente riempita. La stampaggio a freddo viene eseguito a ritmo molto elevato, con una velocità media di una sfera grande al secondo. Le sfere più piccole vengono stampate a una velocità da due a quattro sfere al secondo.
Lampeggiante
Durante questo processo, il materiale in eccesso formatosi attorno alla sfera verrà staccato. Le sfere vengono fatte passare un paio di volte tra due piastre scanalate in ghisa, rimuovendo una piccola quantità di materiale in eccesso durante il rotolamento.
Trattamento termico
I componenti devono quindi essere sottoposti a trattamento termico mediante processi di tempra e rinvenimento. Per garantire che tutti i componenti siano sottoposti alle stesse condizioni, viene utilizzato un forno rotativo. Dopo il trattamento termico iniziale, i componenti vengono immersi in un serbatoio d'olio. Questo rapido raffreddamento (tempra in olio) produce martensite, una fase dell'acciaio caratterizzata da elevata durezza e superiori proprietà antiusura. Le successive operazioni di rinvenimento riducono ulteriormente le sollecitazioni interne fino al raggiungimento del limite di durezza finale specificato per i cuscinetti.
macinazione
La rettifica viene eseguita sia prima che dopo il trattamento termico. La rettifica di finitura (nota anche come rettifica dura) avvicina la sfera ai requisiti finali.Il grado di una sfera di metallo di precisioneè una misura della sua precisione complessiva; più basso è il numero, più precisa è la sfera. La qualità della sfera comprende la tolleranza del diametro, la rotondità (sfericità) e la rugosità superficiale, detta anche finitura superficiale. La produzione di sfere di precisione è un'operazione a lotti. La dimensione del lotto è determinata dalle dimensioni dei macchinari utilizzati per le operazioni di rettifica e lappatura.
Lappatura
La lappatura è simile alla rettifica, ma comporta un tasso di asportazione del materiale significativamente inferiore. La lappatura viene eseguita utilizzando due piastre fenoliche e una miscela abrasiva molto fine, come la polvere di diamante. Questo processo di produzione finale migliora notevolmente la rugosità superficiale. La lappatura viene eseguita per ottenere sfere di alta o super-precisione.
Pulizia
Un'operazione di pulizia rimuove quindi eventuali fluidi di lavorazione e materiali abrasivi residui dal processo produttivo. I clienti che richiedono requisiti di pulizia più rigorosi, come quelli nei settori della microelettronica, della medicina o dell'industria alimentare, possono usufruire delle soluzioni di pulizia più sofisticate di Hartford Technologies.
Ispezione visiva
Dopo il processo di produzione primario, ogni lotto di sfere di precisione in acciaio viene sottoposto a molteplici controlli di qualità in corso di lavorazione. Viene eseguita un'ispezione visiva per verificare la presenza di difetti come ruggine o sporcizia.
Misurazione dei rulli
La calibrazione a rulli è un processo di selezione al 100% che separa le sfere di acciaio di precisione sia sottodimensionate che sovradimensionate. Consulta il nostro separatovideo sul processo di calibrazione dei rulli.
Controllo di qualità
Ogni lotto di sfere di precisione viene ispezionato per garantire i requisiti di qualità in termini di tolleranza del diametro, rotondità e rugosità superficiale. Durante questo processo, vengono valutate anche altre caratteristiche rilevanti, come la durezza, e qualsiasi requisito visivo.
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