AISI52100 GCR15 GCR15 GCR15 G10 G10 G10 G10 G10 G10 G10 G10 G10 per moto / parti di biciclette / sfera del cuscinetto
Descrizione del prodotto
Grazie alle sue caratteristiche specifiche come grande durezza, alta resistenza all'usura, buona finitura superficiale e tolleranze a bassa dimensione, viene utilizzato l'acciaio di cromo AISI 52100 martensitico a bassa lega.
Aree di applicazione
Sfere per cuscinetti rotanti, valvole, connettori rapidi, cuscinetti a sfere di precisione, componenti del veicolo (freni, sterzo, trasmissione), biciclette, lattine di aerosol, guide del cassetto, macchine per macchine, meccanismi di bloccaggio, cinghie di trasporto, scarpe da scorrimento, penne, pompe, ruote a rotazione, strumenti di misurazione, viti a sfere, elettrodomestici.
Elenco dei parametri
| Sfera in acciaio cromato | |
| Materiale | AISI52100/SUJ2/GCR15/Din 1.3505 |
| Gamma di dimensioni | 0,8 mm-50,8 mm |
| Grado | G10-G1000 |
| Durezza | HRC: 60 ~ 66 |
| Caratteristiche | (1) Le prestazioni complete sono buone. (2) alta durezza e uniforme. (3) La resistenza all'usura e la resistenza alla fatica del contatto sono elevate. (4) Le prestazioni di elaborazione termica sono buone. |
| Applicazione | Le sfere di cuscinetti cromate utilizzate principalmente per la produzione di sfere in acciaio, rulli e boccole su alberi di trasmissione come motori a combustione interna, locomotive elettriche, macchine utensili, trattori, attrezzature per il rolling, piattaforme di perforazione, veicoli ferroviari e macchinari minerari. |
| Composizione chimica | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0.95-1.05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0.025 | 0-0.020 | 1.40-1.65 | |
Processo di produzione
Ispezione delle materie prime
La materia prima è disponibile in forma di filo. In primo luogo, la materia prima viene ispezionata visivamente da ispettori di qualità per determinare se la qualità è all'altezza e se ci sono materiali difettosi. In secondo luogo, verificare il diametro e rivedere i certificati di materie prime.
Testa fredda
La macchina per l'intestazione fredda taglia una lunghezza specifica del materiale del filo in lumache cilindriche. Successivamente, le due metà emisferiche della matrice intestazione formano la lumaca in una forma approssimativamente sferica. Questo processo di forgiatura viene eseguito a temperatura ambiente e viene utilizzata una leggera quantità di materiale additivo per garantire che la cavità del dado sia completamente riempita. L'intestazione fredda viene eseguita a un ritmo molto alto, con una velocità media di una palla grande al secondo. Le palline più piccole sono dirette a una velocità di due o quattro palle al secondo.
Lampeggiante
Durante questo processo, il materiale in eccesso formato attorno alla palla verrà staccato. Le palline vengono passate un paio di volte tra due piastre in ghisa scanalate rimuovendo una piccola quantità di materiale in eccesso mentre rotolano.
Trattamento termico
Si suppone quindi che le parti vengano trattate con i processi di tempra e temperazione. Un forno rotante viene utilizzato per assicurarsi che tutte le parti abbiano le stesse condizioni. Dopo il trattamento termico iniziale, le parti sono immerse in un serbatoio dell'olio. Questo rapido raffreddamento (tempra dell'olio) produce martensite, una fase di acciaio che è caratterizzata da elevata durezza e proprietà di usura superiori. Le operazioni di temperatura successiva riducono ulteriormente lo stress interno fino al raggiungimento del limite di durezza specificata finale dei cuscinetti.
Macinazione
La macinazione viene eseguita sia prima che dopo il trattamento termico. Finita la macinatura (nota anche come duri macinazione) avvicina la palla ai suoi requisiti finali.Il grado di una sfera di metallo di precisioneè una misura della sua precisione generale; Più basso è il numero, più preciso è la palla. Il grado a sfera comprende la tolleranza del diametro, la rotondità (sfericità) e la rugosità superficiale chiamata finitura superficiale. La produzione di sfere di precisione è un'operazione batch. La dimensione del lotto è determinata dalla dimensione del macchinario utilizzato per le operazioni di macinazione e lapping.
Lapping
Il lapping è simile alla macinazione ma ha una velocità di rimozione del materiale significativamente più bassa. Il lapping viene eseguito usando due piastre fenoliche e una sospensione abrasiva molto fine come la polvere di diamanti. Questo processo di produzione finale migliora notevolmente la rugosità superficiale. Il lapping viene eseguito per motivi di voti a sfera ad alta precisione o super-pre-precisione.
Pulizia
Un'operazione di pulizia rimuove quindi eventuali fluidi di elaborazione e materiale abrasivo residuo dal processo di produzione. I clienti che chiedono requisiti di pulizia più rigorosi, come quelli nei settori della microelettronica, delle industrie mediche o alimentari, possono trarre vantaggio dalle opzioni di pulizia più sofisticate di Hartford Technologies.
Ispezione visiva
Dopo il processo di produzione primario, ogni lotto di sfere in acciaio di precisione subisce più controlli di controllo di qualità in-process. Viene eseguita un'ispezione visiva per verificare i difetti come ruggine o sporco.
Garzatura a rulli
La misurazione dei rulli è un processo di smistamento al 100% che separa sfere di precisione sia di dimensione che di dimensioni eccessive. Per favore controlla il nostro separatoVideo sul processo di misurazione dei rulli.
Controllo di qualità
Ogni lotto di sfere di precisione viene ispezionata per garantire requisiti di grado per la tolleranza del diametro, la rotondità e la rugosità superficiale. Durante questo processo, vengono anche valutate altre caratteristiche pertinenti come la durezza e tutti i requisiti visivi.
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