Sfera in acciaio al cromo G10-G1000 di alta qualità AISI52100 GCr15 4mm per motociclette/parti di biciclette/sfera del cuscinetto
Descrizione del prodotto
Per le sue caratteristiche specifiche quali grande durezza, elevata resistenza all'usura, buona finitura superficiale e basse tolleranze dimensionali, l'acciaio al cromo martensitico bassolegato AISI 52100 viene utilizzato per la produzione di cuscinetti e valvole.
Aree di applicazione
Sfere per cuscinetti volventi, valvole, connettori rapidi, cuscinetti a sfera di precisione, componenti di veicoli (freni, sterzo, trasmissione), biciclette, bombolette spray, guide per cassetti, macchine utensili, meccanismi di bloccaggio, nastri trasportatori, pattini scorrevoli, penne, pompe, ruote girevoli, strumenti di misura, viti a ricircolo di sfere, elettrodomestici.
elenco dei parametri
| Sfera in acciaio cromato | |
| Materiale | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Gamma di dimensioni | 0,8 mm-50,8 mm |
| Grado | G10-G1000 |
| Durezza | HRC:60~66 |
| Caratteristiche | (1) Le prestazioni complete sono buone. (2) elevata durezza e uniforme. (3) La resistenza all'usura e la resistenza alla fatica da contatto sono elevate. (4) Le prestazioni del trattamento termico sono buone. |
| Applicazione | Sfera con cuscinetti cromati utilizzata principalmente per la produzione di sfere, rulli e boccole in acciaio su alberi di trasmissione come motori a combustione interna, locomotive elettriche, macchine utensili, trattori, attrezzature rotanti, impianti di perforazione, veicoli ferroviari e macchinari minerari. |
| Composizione chimica | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1.40-1.65 | |
Processo di produzione
Ispezione delle materie prime
La materia prima viene fornita sotto forma di filo. In primo luogo, la materia prima viene ispezionata visivamente da ispettori della qualità per determinare se la qualità è all'altezza del marchio e se sono presenti materiali difettosi. In secondo luogo, verificare il diametro e rivedere i certificati delle materie prime.
Direzione fredda
La macchina per stampaggio a freddo taglia una lunghezza specifica del materiale del filo in spezzoni cilindrici. Successivamente, le due metà emisferiche della matrice modellano lo spezzone in una forma approssimativamente sferica. Questo processo di forgiatura viene eseguito a temperatura ambiente e viene utilizzata una leggera quantità di materiale additivo per garantire che la cavità dello stampo sia completamente riempita. La testata a freddo viene eseguita a un ritmo molto elevato, con una velocità media di una palla di grandi dimensioni al secondo. Le palline più piccole vengono dirette a una velocità compresa tra due e quattro palline al secondo.
Lampeggiante
Durante questo processo il materiale in eccesso formatosi attorno alla pallina verrà staccato. Le sfere vengono fatte passare un paio di volte tra due piastre di ghisa scanalate rimuovendo piccole quantità di materiale in eccesso mentre rotolano.
Trattamento termico
Le parti dovrebbero quindi essere trattate termicamente mediante processi di tempra e rinvenimento. Viene utilizzato un forno rotativo per garantire che tutte le parti sopportino le stesse condizioni. Dopo il trattamento termico iniziale, le parti vengono immerse in un serbatoio d'olio. Questo rapido raffreddamento (tempra in olio) produce martensite, una fase di acciaio caratterizzata da elevata durezza e proprietà di usura superiori. Le successive operazioni di rinvenimento riducono ulteriormente lo stress interno fino al raggiungimento del limite di durezza finale specificato per i cuscinetti.
Rettifica
La macinazione viene eseguita sia prima che dopo il trattamento termico. Il Finish Grinding (noto anche come Hard Grinding) avvicina la pallina ai suoi requisiti finali.Il grado di una sfera metallica di precisioneè una misura della sua precisione complessiva; più basso è il numero, più precisa è la pallina. Il grado della sfera comprende la tolleranza del diametro, la rotondità (sfericità) e la ruvidità superficiale, chiamata anche finitura superficiale. La produzione di sfere di precisione è un'operazione batch. La dimensione del lotto è determinata dalla dimensione dei macchinari utilizzati per le operazioni di rettifica e lappatura.
Lappatura
La lappatura è simile alla rettifica ma ha un tasso di rimozione del materiale significativamente inferiore. La lappatura viene eseguita utilizzando due piastre fenoliche e un impasto abrasivo molto fine come la polvere di diamante. Questo processo di produzione finale migliora notevolmente la ruvidità della superficie. La lappatura viene eseguita per ottenere qualità di sfere ad alta precisione o superprecisione.
Pulizia
Un'operazione di pulizia rimuove quindi eventuali fluidi di lavorazione e materiale abrasivo residuo dal processo di produzione. I clienti che richiedono requisiti di pulizia più rigorosi, come quelli nei settori della microelettronica, dell'industria medica o alimentare, possono trarre vantaggio dalle opzioni di pulizia più sofisticate di Hartford Technologies.
Ispezione visiva
Dopo il processo di produzione primario, ogni lotto di sfere in acciaio di precisione viene sottoposto a molteplici controlli di qualità durante il processo. Viene eseguita un'ispezione visiva per verificare la presenza di difetti come ruggine o sporco.
Misurazione dei rulli
La misurazione a rulli è un processo di selezione al 100% che separa le sfere di acciaio di precisione sottodimensionate e sovradimensionate. Si prega di consultare il nostro separatovideo sul processo di misurazione dei rulli.
Controllo di qualità
Ogni lotto di sfere di precisione viene ispezionato per garantire i requisiti di qualità relativi a tolleranza del diametro, rotondità e rugosità superficiale. Durante questo processo vengono valutate anche altre caratteristiche rilevanti come la durezza ed eventuali requisiti visivi.
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