Fornitura di fabbrica Sfera in acciaio inossidabile leggero AISI304 316 430 440 HRC50-55 da 0,35 mm - 50,8 mm Utilizzata nei cuscinetti
Descrizione del prodotto
Le sfere in acciaio inossidabile sono in grado di resistere alla corrosione da parte di agenti quali soluzioni ossidanti, la maggior parte dei prodotti chimici organici, prodotti alimentari e soluzioni sterilizzanti. Sono moderatamente resistenti agli acidi solforici. Proprietà non magnetiche disponibili su richiesta. Le applicazioni includono aerosol, spruzzatori, meccanismi di pompe a dito, frullatori per macchine per il latte, apparecchiature per la lavorazione degli alimenti e applicazioni mediche.
Sfera in acciaio INOX AISI 440C
Dimensioni: 0,35 mm-50,8 mm
Grado: G10, G16, G40, G60, G100, G200.
Durezza: HRC56-58, le sfere in acciaio inossidabile Hartford 440C sono passivate per rimuovere i contaminanti di ferro liberi e facilitare la formazione spontanea di una pellicola protettiva passiva.
Magnetico:Acciaio martensitico, magnetico
Caratteristiche: alta precisione, buona resistenza alla corrosione, forte ruggine e resistenza all'usura.
Applicazioni: cuscinetti, stampaggio, parti idrauliche, valvole, settore aerospaziale, guarnizioni, apparecchiature di refrigerazione, strumenti di alta precisione, ecc.
| Composizione chimica | ||||||||
| AISI440C | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 0,95-1,10 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,60 | 16.0-18.0 | 0,75 | |
Sfera in acciaio INOX AISI 420C
Dimensioni: 0,35 mm-50,8 mm
Grado: G10-G1000
Durezza: HRC50-55
Magnetico: acciaio martensitico, magnetico, buona capacità antiruggine, elevata durezza, le sfere in acciaio inossidabile AISI 420 dimostrano buone caratteristiche di usura e durezza. Durezza leggermente inferiore e maggiore resistenza alla corrosione, rispetto a 440C.
Caratteristiche:Comunemente noto come ferro inossidabile, buona resistenza alla corrosione e tenacità.
Applicazioni: tutti i tipi di macchinari di precisione, cuscinetti, apparecchiature elettriche, elettrodomestici, ricambi auto, ecc.
| AISI420C(4Cr13) | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 0,36-0,43 | ≤0,80 | ≤1,25 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≤0,60 | 12.0-14.0 | ≤0,60 |
Sfera in acciaio inox 430
Diametro: 1 mm-50,80 mm
Durezza: HRC26
Grado: G10-G1000
Caratteristiche: prezzo basso, scarsa resistenza alla ruggine.
Applicazione: ferramenta, ornamenti, accessori, cosmetici, industria, industrie con bassi requisiti di prestazioni antiruggine. Agitatori per cosmetici, smalti per unghie e eyeliner, scambiatori di calore, strumenti di misurazione. e sfere delle valvole.
| AISI 430 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ≤0,12 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | - | 16.0-18.0 | - |
Sfera in acciaio INOX AISI 304
Dimensioni: 0,5 mm-63,5 mm
Grado: G80-G500
Durezza: ≤HRC21
Magnetico:Acciaio austenitico, non magnetico
Caratteristiche: forte resistenza alla ruggine, buona resistenza alla corrosione. Ampiamente usato, buone prestazioni antiruggine, buon effetto superficiale, certificazione di protezione ambientale.
Applicazioni: Elettrodomestici come valvole, flaconi di profumo, smalto per unghie, biberon, ricambi auto, condizionatori d'aria, elettrodomestici, cosmetici, guide per cuscinetti, attrezzature mediche, gioielli e molti altri settori.
| Composizione chimica | |||||||
| AISI304 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr |
| ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | 8.0-10.5 | 18.0-22.0 | |
Sfera in acciaio INOX AISI 316L
Dimensioni: 1,0 mm - 63,5 mm
Grado: G80-G500
Durezza: ≤HRC26
Magnetico:Acciaio austenitico, non magnetico
Caratteristiche: il più adatto per industrie con elevati requisiti anticorrosivi e la capacità antiruggine è molto elevata, eccellente resistenza alla corrosione (a parte gli acidi cloridrici), inox austenitico non temprabile
Applicazioni: la sfera in acciaio inossidabile AISI 316L può essere utilizzata per apparecchiature mediche, industria chimica, aviazione, aerospaziale, hardware in plastica, bottiglie di profumo, spruzzatore, valvole, smalto per unghie, motore, interruttore, ferro da stiro, lavatrici, frigoriferi, condizionatori d'aria, materiali medicinali , ricambi auto, cuscinetti, strumenti, bottiglie.
Sfera in acciaio INOX AISI 316L
| Composizione chimica | ||||||||
| AISI316L | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | 12.0-15.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 | |
Imballaggio del prodotto
A) Imballaggio interno: l'imballaggio a secco o l'imballaggio ad olio vengono forniti in base alle vostre esigenze.
B) Imballaggio esterno:
1) tamburo di ferro + pallet di legno/ferro.
2) Poli sacchetto da 25 kg + cartone + pallet di legno o scatola di legno.
imballaggio personalizzato.
Parametro del prodotto
| La nostra sfera in acciaio inossidabile include 440C 420C 304 316 201, la composizione chimica è la seguente | |||||||||
| Composizione chimica（%） | C | Cr | Si | Mn | P | S | Mo | Ni | Cu |
| Sfera inox AISI440C | 0,95-1,2 | 16-18 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,75 | ≤0,6 | ---- |
| Sfera inox AISI420C | 0,26-0,43 | 12-14 | ≤0,80 | ≤1,25 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≤0,6 | ≤0,6 | ---- |
| Sfera inox AISI304 | ≤0,08 | 18-22 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | ---- | 8-10 | ---- |
| Sfera in acciaio inox AISI316L | ≤0,08 | 16-18 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 2.0-3.0 | 12-15 | ---- |
| Sfera inox AISI201 | ≤0,15 | 16-18 | ≤1,0 | 5.5-7.5 | ≤0,045 | ≤0,03 | ---- | 0,35-0,55 | 1.82 |
| Sfera inox AISI430 | ≤0,12 | 16-18 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | ---- | ---- | ---- |
Flussi di produzione
Ispezione delle materie prime
La materia prima viene fornita sotto forma di filo. In primo luogo, la materia prima viene ispezionata visivamente da ispettori della qualità per determinare se la qualità è all'altezza del marchio e se sono presenti materiali difettosi. In secondo luogo, verificare il diametro e rivedere i certificati delle materie prime.
Direzione fredda
La macchina per stampaggio a freddo taglia una lunghezza specifica del materiale del filo in spezzoni cilindrici. Successivamente, le due metà emisferiche della matrice modellano lo spezzone in una forma approssimativamente sferica. Questo processo di forgiatura viene eseguito a temperatura ambiente e viene utilizzata una leggera quantità di materiale additivo per garantire che la cavità dello stampo sia completamente riempita. La testata a freddo viene eseguita a un ritmo molto elevato, con una velocità media di una palla di grandi dimensioni al secondo. Le palline più piccole vengono dirette a una velocità compresa tra due e quattro palline al secondo.
Lampeggiante
Durante questo processo il materiale in eccesso formatosi attorno alla pallina verrà staccato. Le sfere vengono fatte passare un paio di volte tra due piastre di ghisa scanalate rimuovendo piccole quantità di materiale in eccesso mentre rotolano.
Trattamento termico
Le parti dovrebbero quindi essere trattate termicamente mediante processi di tempra e rinvenimento. Viene utilizzato un forno rotativo per garantire che tutte le parti sopportino le stesse condizioni. Dopo il trattamento termico iniziale, le parti vengono immerse in un serbatoio d'olio. Questo rapido raffreddamento (tempra in olio) produce martensite, una fase di acciaio caratterizzata da elevata durezza e proprietà di usura superiori. Le successive operazioni di rinvenimento riducono ulteriormente lo stress interno fino al raggiungimento del limite di durezza finale specificato per i cuscinetti.
Rettifica
La macinazione viene eseguita sia prima che dopo il trattamento termico. Il Finish Grinding (noto anche come Hard Grinding) avvicina la pallina ai suoi requisiti finali.Il grado di una sfera metallica di precisioneè una misura della sua precisione complessiva; più basso è il numero, più precisa è la pallina. Il grado della sfera comprende la tolleranza del diametro, la rotondità (sfericità) e la ruvidità superficiale, chiamata anche finitura superficiale. La produzione di sfere di precisione è un'operazione batch. La dimensione del lotto è determinata dalla dimensione dei macchinari utilizzati per le operazioni di rettifica e lappatura.
Lappatura
La lappatura è simile alla rettifica ma ha un tasso di rimozione del materiale significativamente inferiore. La lappatura viene eseguita utilizzando due piastre fenoliche e un impasto abrasivo molto fine come la polvere di diamante. Questo processo di produzione finale migliora notevolmente la ruvidità della superficie. La lappatura viene eseguita per ottenere qualità di sfere ad alta precisione o superprecisione.
Pulizia
Un'operazione di pulizia rimuove quindi eventuali fluidi di lavorazione e materiale abrasivo residuo dal processo di produzione. I clienti che richiedono requisiti di pulizia più rigorosi, come quelli nei settori della microelettronica, dell'industria medica o alimentare, possono trarre vantaggio dalle opzioni di pulizia più sofisticate di Hartford Technologies.
Ispezione visiva
Dopo il processo di produzione primario, ogni lotto di sfere in acciaio di precisione viene sottoposto a molteplici controlli di qualità durante il processo. Viene eseguita un'ispezione visiva per verificare la presenza di difetti come ruggine o sporco.
Misurazione dei rulli
La misurazione a rulli è un processo di selezione al 100% che separa le sfere di acciaio di precisione sottodimensionate e sovradimensionate. Si prega di consultare il nostro separatovideo sul processo di misurazione dei rulli.
Controllo di qualità
Ogni lotto di sfere di precisione viene ispezionato per garantire i requisiti di qualità relativi a tolleranza del diametro, rotondità e rugosità superficiale. Durante questo processo vengono valutate anche altre caratteristiche rilevanti come la durezza ed eventuali requisiti visivi.
